根据 BSEN378,所有参与气动测试的操作人员都必须具备足够的能力和知识才能确保安全。

风险评估和安全工作程序通常是预先制定的“通用”程序,而且操作人员往往对进行高压气动测试时遇到的风险缺乏了解。管道直径和容器表面积通常不会被给予任何特殊考虑,而且对“压力”的理解也很差,并且几乎没有尝试将相关的气体定律应用于“压力测试”过程。

经常看到压力测试记录的“密封性测试”值远低于“正常运行压力”,更不用说 HP 开关或泄压阀设置。很少看到测试操作员如何在测试期间考虑管道温度变化。

多年来进行了数千次培训课程和评估,很少有人知道气体定律。相反,很多人错误地认为使用OFN的原因是它的压力不随温度变化。因此,他们认为,测试期间的压力下降必须表明存在泄漏,因此可能需要花费大量时间寻找可能不存在的泄漏。

根据与定容过程 (ISOCHORIC) 相关的气体定律:

Microsoft Word - J_Ellis_Back to Basics 了解排放

因此,在 15ºC 下从 34barg 的初始压力进行整夜密封性测试,如果温度升至 20ºC,则为 34.6barg,如果温度在一夜之间降至 10ºC,则为 33.4barg。

这就引出了一个问题,其中进行了多少密封性测试:

a) 有压力下降但没有泄漏,即由于温度下降,忽略不存在的泄漏

b) 压力下降与温度下降无关,但泄漏仍未被发现

c) 测试结束时的压力大致相同,但由于测试期间温度升高,压力应该更高,泄漏不会被注意到。

10896574_l.jpg

疏散

10896574_l当 OFN 被释放时,系统被疏散并保持在 2 TORR 以下。成功的“真空上升测试”通常被错误地认为是系统密封的最终指示。除非根据 BSEN378 进行密封性测试,并且有证据表明任何压力变化与任何温度变化一致,否则不应接受密封性测试,并且应记录和见证所有这些。

严重充电的系统必须按制造商指定的正确重量进行充电。对于所有其他系统,它们必须充电,以便所有主要组件都能高效运行,然后整个系统才能在各种负载和环境条件下高效运行。值得强调的是,一个紧密的系统可能不是一个高效的系统。

间接泄漏检查/性能测试

间接泄漏检查需要全面了解:系统类型、应用和设计操作条件;系统制冷剂类型及其性能和特点;蒸汽压缩循环,因为它与制冷剂类型和替代制冷剂的全面知识有关。

早就应该将重点从工作压力转变为工作温度。在简单的系统中,我们应该谈论冷凝温度而不是排放压力和沸腾温度而不是吸入压力。我们还应该讨论制冷剂在系统循环时的状况,以确保系统始终以最少的能源使用提供最大的冷却(或加热)能力。

非共沸混合物

工程师还必须全面了解共沸混合制冷剂以及它们的某些特性与单一流体制冷剂有何不同。测量过热度和过冷度是间接泄漏检查/性能监控的基本要素,需要合适的仪表组、表面温度(管道)探头和空气探头以及制冷剂比较器或“应用程序”来建立饱和条件。

根据要求,共沸混合物的过热度被测量和计算为饱和蒸汽或露点温度与在灯泡/传感器/压缩机吸入处测得的温度之间的差异。

用共沸混合物测量和计算饱和液体或泡点温度与在膨胀阀入口处测量的液体温度之间的差异。

冷凝器需要在足够高的压力下产生高质量的液体,以确保足够的流量通过膨胀装置(即使在低环境条件下)。蒸发器表面需要在最高温度下用沸腾的液体“润湿”,这在整个有效长度内是可行的。

4531535_l2冷凝温度和蒸发温度之间的“温升”每升高 1 度,系统压缩机使用的能量就会增加约 3%,而吸收到制冷剂中的热量减少约 3%。蒸发器表面温度越低,吸入压力越低,循环的制冷剂越少,制冷能力越低。如果低于 0ºC,结霜越多,将油送回压缩机就越困难,系统效率也就越低。

此外,最后,请在我们的日常服务和维护期间多加注意吸入管路。通过吸入管线的吸入蒸汽中不必要的热量增加导致过热度增加,这增加了制冷剂蒸汽的比容并减少了制冷剂循环的质量。较小的质量流量意味着较小的冷却能力。增加的压降具有相同的效果,因此检查吸入管路绝缘状况以及吸入管路本身的状况非常重要。因此,应始终将吸入管路绝缘作为日常维护的一部分进行检查,并优先报告其状况。

Tags: none

我有个想法