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英国:Green Point UK 是比泽尔的压缩机再制造和服务部门,在进行故障排除项目后,已经解决了英国一家主要食品制造基地多处制冷设备故障的原因。

多年来,技术问题使负责现场的承包商失败,导致冷却设备反复故障,损坏的压缩机需要彻底重建,导致生产力损失和昂贵的维修费用。

新上任的制冷承包商为了追根溯源,联系了英国绿点的故障排除团队,对制冷系统和相关控制进行了深入分析。

“一些以前的承包商在他们的方法上显然有些'非正统',”Green Point UK 总经理 Will Pribyl 解释说。“我们发现制冷设备维护不善,临时添加和更改使设备充其量只能一瘸一拐地运行,并且需要不断关注以保持运行。一个潜在的复杂因素是使用第三方再制造压缩机,”Pribyl 声称。

在检查时,两台压缩机不工作;一个被卡住并被油和污染物淹没,另一个因过热而密封失效,导致制冷剂泄漏。

制冷设备仅靠一台剩余的压缩机运行,几乎不足以维持温度。Green Point 提供了两台同类交换式再制造压缩机来更换损坏的机组。

冷却设备是独立的,没有监控或数据记录系统。Green Point UK 建议为系统配备 Bitzer 的 SE-I1 智能保护设备和机载数据记录工具。

安装完成后,很快就会发现工厂每天都由最终用户工作人员手动关闭和打开,绕过自动控制系统。它还表明,由于随着时间的推移对控制系统进行了临时更改,压缩机能够在其推荐的运行范围之外运行,从而进一步冒着损坏和故障的风险。

发现的其他问题包括一个不准确的 LP 传感器,该传感器已被先前的承包商绕过,以及依赖 1 巴和 2 巴的 LP 开关的容量控制。其中一台压缩机的吸入集管回油电磁阀上的保险丝熔断,阻止打开,停止回油。

“从安全角度来看,也许最令人担忧的是,前段时间安装的制冷设备的替代电源电缆被低估了,不足以满负荷运行三台机组,”威尔普里比尔透露。

“连续的故障是多年来维护不善、更换零件质量低下和系统修改不明智的症状。它需要结合法医现场调查和数字监控来揭示全貌。这种全面的方法使我们能够查明所有问题,并协助承包商依次解决和纠正每个问题,使工厂恢复全面运营。”

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