我们在这里帮助您改变世界。现在,让我们开始吧。

创造更美好的世界

英达宝的存在是为了征服挑战并释放地球各地创新和可持续性的潜力。我们通力合作,将杰出的人才,思想和科学联系在一起,以创造专业,可持续的材料,从而提高性能并保护环境。我们致力于提供顽强的解决问题和坚定不移的服务,使客户能够将其愿景转变为以有意义,动态的方式改善生活质量的产品。

我们的故事

一个新名字。一种新的前进方式。

我们的人

和行业里优秀的同事们一起宗座。

我们的星球

共同创造专业和可持续的材料解决方案。

30000+

Clients

300+

Winner

20000+

Projects

96%

Rating

先进复合材料

英达宝的复合材料具有出色的强度重量比,高强度,刚度和尺寸稳定性

工程聚合物配方

一些非常成功的设计师认为,考虑到材料的构思,产品可以提供更好的性能

纤维解决方案

我们的Wilflex和Rutland品牌最初出现在1960年代初,因自我表现而受到欢迎

保健用体内制剂

我们为多种导管应用提供解决方案,包括心血管,静脉,神经和专业领域

聚合物添加剂

我们的添加剂可增强零件的性能,提高制造效率,减少制造停机时间并实现平稳的产品过渡

聚合物着色剂

使用来自英达宝的着色剂,使您可以找到使客户眼花缭乱和视觉刺激的色彩。

我们的业务

在英达宝,我们的业务结构旨在为您的运营提供所需的专业聚合物材料,服务和解决方案。我们是特种聚合物配方,颜色和添加剂体系,包装解决方案以及聚合物分销的主要提供商。

全球所有英达宝全方位服务的制造工厂都严格遵守有关环境,安全和健康的企业准则。我们是塑料行业中最早制定旨在减少并最终消除重金属和邻苯二甲酸酯增塑剂使用的全球政策的公司之一。我们的产品可帮助客户减少能源消耗,限制不可再生资源的使用,并更多地利用再生材料。我们的全球产品管​​理和法规遵从专家网络包括涵盖食品,饮料,药品,化妆品,医疗设备,消费品,玩具,包装,化学和废物管理的法规专家。凭借我们的全球影响力以及对企业公民的浓厚兴趣,除了材料之外,我们是积极主动的问题解决者和合作者,他们将竭诚为您提供帮助,以对您的业务,客户和我们共同的世界都更好的方式取得成功。我们的业务部门提供独特的广度和深度的产品及专业知识,以支持各种最终市场中行业领先的创新。

英达宝

可持续发展,共创美好明天

无论您是客户,社区成员,潜在员工还是股东,我们都知道可持续性对您至关重要。这对于英达宝的我们也至关重要。在编制2019年最新报告时,我们提高了四个可持续发展基石的透明度:人员,产品,地球和绩效。正如在这些页面中所传达的那样,英达宝致力于满足当前的需求,而不会损害子孙后代的能力。
颜色,添加剂和油墨

颜色,添加剂和油墨

我们可以帮助您使世界更加丰富多彩,同时提高您的产品和流程性能。我们定制的颜色和添加剂浓缩物有固体和液体形式。我们为从医疗保健,运输到包装等行业的众多行业提供服务,包括用于热塑性塑料,TPE,高温树脂和含氟聚合物的着色剂和添加剂,以及用于热固性塑料的分散剂。我们还提供业界最优质的特种油墨,塑料溶胶和乙烯基搪塑成型解决方案。从创新的色彩和特殊效果到性能增强和环保的添加剂和改性剂,我们已准备就绪,可以满足您今天取得成功和明天增长所需的一切。单击以了解有关我们的添加剂,着色剂和油墨的更多信息。

色母粒,着色剂

特种工程和可持续材料

如果您能实现梦想,我们可以为您提供制作所需的材料。我们是广泛市场和最终用途应用中的设计师,OEM和聚合物加工商的首选全球合作伙伴。为什么?因为我们的合作专家始终提供特殊的聚合物配方,服务和可持续材料解决方案,从而有助于改善从研发到生产的所有应用。

我们的特殊配方,高性能聚合物材料的产品组合令人难以置信的多样化,是使用热塑性树脂和弹性体与先进的聚合物添加剂,增强剂,填料,着色剂和/或生物基材料组合而成的。单击此处查找适合您的应用的材料。

色母粒,着色剂

有效分配

我们在正确的时间向正确的地方提供正确的材料。分销包括英达宝生产的解决方案在内的3500多种工程和商品树脂等级,英达宝D主要服务于北美和亚洲市场。我们的产品销往6,000多个定制注塑机和挤出机,将它们转换为塑料零件,然后出售给各行各业的最终用户。英达宝 代表25多家主要供应商,提供广泛的产品组合,从多个库存地点及时交货以及本地技术支持。最近在中美洲和亚洲的扩张增强了英达宝满足全球客户特殊需求的能力。

色母粒,着色剂

应对新挑战的新材料

世界正在以惊人而动态的方式发展。为了维持和改善全球的生活质量并保护我们的自然资源,它将采用专门的可持续材料解决方案,这些解决方案在保护地球的同时实现创新的希望。

我们是英达宝,我们在这里帮助您的企业满足摆在我们面前的瞬息万变的世界的需求。无论您在全球的任何地方运营,无论您服务的行业是什么,我们的覆盖范围,资源和可靠的性能都将提高您的运营效率,上市速度和可持续性努力。

我们是一家下级材料公司,可提供强大的协作,旨在为您提供克服下级挑战并在竞争中领先您的业务所需的一切。

寻找最佳解决方案

从我们广泛的聚合物,着色剂和添加剂解决方案组合中找到您的答案。

我们对未来的战略愿景

在英达宝,我们的愿景是创建专业的,可持续的材料解决方案,将客户的挑战转化为机遇,使新产品栩栩如生,以创造更美好的世界。为了实现这一雄心勃勃的愿景,我们将业务建立在以下战略支柱之上,我们相信这些战略支柱使我们超越竞争和可能遇到的任何挑战。

专业化:我们创新的材料能力通过为客户提供专业的解决方案而使我们与众不同。
卓越的运营:我们不懈地致力于持续改进,我们每次都安全,负责地为每位客户提供卓越的质量。
全球化:作为一家真正的跨国公司,我们无论在哪里运营,都能可靠,快速地满足客户的需求。
商业卓越:我们与客户紧密合作,以解决他们的挑战并提供非凡的价值。

可持续发展重点:由于可持续发展是我们所看到的未来必不可少的要素,因此我们在可持续发展的基石上加强了强大的战略基础,这些基础为我们的企业责任和以客户为中心的创新提供了指南,并以此作为我们开拓前进的道路。它们是:人员,产品,星球和绩效。

英达宝
色母粒,着色剂

TPE入门指南 热塑性弹性体(TPE)

互联网上有很多关于热塑性弹性体(TPE)和类似材料(例如TPU,TPV和硅树脂)的信息。实际上,您可能已经发现自己正游泳在塑料字母汤中,不确定从哪里开始。我们整理了有关TPE的所有内容的综合指南,以帮助阐明有关这些通用和流行材料的详细信息。

TPE:基础知识

什么是TPE?
TPE与有机硅或橡胶有什么区别? 
您可以从TPE中得到什么? 
有不同种类的TPE吗? 

TPE是否适合我的产品?

TPE是我产品的最佳材料吗?
我应该何时考虑使用TPE?
使用TPE的主要优点是什么? 
TPE有任何不利之处吗?

TPE速览

TPE是如何制成的?
TPE安全吗?
TPE防水吗?
您可以给TPE上色吗?
您可以熔化TPE吗?

深入探讨TPE

TPE环保吗?
什么是医用级TPE?

 

TPE:基础知识

什么是TPE?

热塑性弹性体(TPE)是一种经过精制以产生柔软橡胶感的塑料,并且无处不在。TPE在家用物品中很常见,例如牙刷上的手柄,吸管杯的软盖,狗的咀嚼玩具和手机套。

 

TPE与有机硅或橡胶有什么区别?

通常,将TPE与橡胶或硅树脂进行比较。仅通过外观即可确定材料是TPE,硅树脂还是橡胶。从科学的角度来看,橡胶和硅树脂都是热固性材料,这意味着一旦将材料成型就可以“固化”,并且不能分解再成型。另一方面,热塑性塑料可以通过加热来一次次地重整和重置。在许多情况下,由于TPE具有柔韧性,多功能性和可回收性,因此它们被选为产品而不是橡胶。

 

您可以从TPE中得到什么?

TPE的创新可能性几乎是无限的。触摸到的任何感觉像是柔软的塑料或具有橡胶表面的物体,都可以用TPE制成-从汽车的换档旋钮,电动工具的手柄到医疗管和注射器塞子,一应俱全。

 

有不同种类的TPE吗?

是的,有几种类型。您可能会听到人们谈论TPV(热塑性硫化橡胶)或TPU(热塑性聚氨酯)而不是TPE。实际上,TPV和TPU都是TPE的类型,并且是最常见的两种。TPE的其他常见类型是TPR(热塑性橡胶)和S-TPE(苯乙烯)。

尽管TPE的基本形式很有用,但它们通常会与其他材料混合制成新的TPE(例如TPV和TPU),从而为特定应用提供理想的性能。实际上,某些混合物对客户的需求是如此独特,以至于混合物成为专有产品。由于从未以这种精确的方式组合或加工材料,因此“配方”成为商业秘密,制造商可以为将来的使用案例节省成本。

 

TPE是否适合我的产品?

确定热塑性弹性体是否适合您的用例的最佳方法是与应用程序开发专家讨论您的需求。为了帮助您确定适合您产品的材料,他们将需要了解:

  1. 您的产品将在哪种环境中使用
  2. 您需要什么样的属性(例如,可拉伸,坚硬或柔软,颜色)

 

TPE是我产品的最佳材料吗?

这在很大程度上取决于您的行业和应用。存在通常已知的混合物,例如用于电话机壳或健身可穿戴设备的材料。在更复杂的情况下,应用程序开发专家将把您的需求传达给材料科学家,后者将创建特定的公式并混合材料以生成所需的属性。除非您是聚合物专家,否则要知道哪种TPE最适合您的用例是一个挑战。应用程序设计专家可以根据所需产品的一般描述和您的应用程序所需的材料特性来推荐TPE。

 

我应该何时考虑使用TPE?

通常,当您需要以下材料时,建议使用TPE:

  • 容易制造
  • 结合到刚性聚合物上
  • 成型为独特的设计
  • 有色
  • 根据特定的硬度,韧性或表面触感要求生产
  • 可回收的
  • 耐化学或阻燃
  • 噪音和振动衰减

首先要考虑的事情之一是应用所需的硬度。TPE的多功能性使其能够在各种硬度水平上进行生产,从软糖熊的稠度到保龄球的稠度。另一个重要的考虑因素是表面感觉和摩擦力。有些产品需要抓地力的表面,例如钓鱼竿的手柄。其他人则需要光滑,几乎没有摩擦的感觉,例如想要轻松滑入和滑出口袋的手机壳。您可能还需要考虑拉伸后产品的行为。根据您的应用程序,可以执行许多拉伸特性和测试以达到适当的灵活性。

 

使用TPE的主要优点是什么?

出于多种原因,通常选择TPE代替橡胶或硅树脂之类的类似材料。TPE最常被提及的优势之一是能够通过大批量注塑成型来生产产品,这是一种极具成本效益的工艺。这意味着可以通过加热TPE共混物并将其注入模具中来生产大量产品(数万至超过一百万个单位),在其中TPE冷却并形成所需的形状。使用TPE还可为您提供广泛的设计自由,自定义和颜色选择。

 

TPE有任何不利之处吗?

如果热塑性弹性体可以做到所有这些,您可能会问自己:“是否有任何我不想使用TPE的理由?” 首先,您不能将使用TPE制造的产品或设备放在华氏400度的烤箱中,而使用硅树脂则可以。诸如天然橡胶和硅酮之类的热固性材料可以在高温和低温(低至-100华氏度)的环境下以及极端压力下保持其性能。另外,热固性材料可以具有更高的耐化学性和耐油性,因此它们比TPE更适合用于诸如汽车引擎盖下的零件等应用。 

 

TPE速览

 

TPE是如何制成的?

用最简单的术语来说,传统的TPE类型是通过化学或机械方式将硬质材料与软质材料结合在一起制成的。

 

TPE安全吗?

是的,它们足以制造吸管杯和医疗管等保健产品。如果应用需要,甚至可以配制TPE以提高其阻燃性能。该物质没有致敏性,不会引起皮疹。大多数TPE属于美国食品药品监督管理局的“公认安全”(GRAS)类别。

 

TPE防水吗?

是的,可以以使材料绝对防水的方式共混TPE。实际上,TPE通常用作垫圈,以使便携式扬声器和其他电子设备免受水的损害。但这是一个转折点-如果您的应用需要TPE,则TPE还可被设计为吸收水分。

 

您可以给TPE上色吗?

是的,您可以为TPE着色,这是一个主要优点。由于TPE的自然颜色通常是乳白色,白色,米色或半透明,因此非常容易着色。黑色,蓝色和透明是流行的选择,但是在使用TPE时,颜色几乎没有限制。

 

您可以熔化TPE吗?

如果我们细微之处,热塑性弹性体在技术上不会融化。加热后,TPE会变软并变成允许材料自由流动的形式,但是它们不会像融化时那样变成液态。这种在接近熔融状态下自由流动的能力是一项重要的性能,因为它可以将TPE模制成您想要的任何形状。

 

深入探讨TPE

 

TPE环保吗?

与橡胶或有机硅等热固性材料相比,TPE具有更多的环保意识,这是有多种原因的。热塑性塑料本身的意思是“能够通过加热进行再加工的能力。” 因此,制造过程中的废料可以重复使用。或者,如果产品制作不正确或需要在原型制作阶段进行调整,则只需将其再次加热并重新成型,就不会造成浪费。对于像橡胶轮胎这样的热固性材料,其选择受到更多限制。当然,您可以将轮胎磨成高中赛道材料,但该材料本身不能更改或转换为全新的可回收产品。

 
重新利用和回收

您还可以使用生物聚合物(由活生物体细胞产生的天然聚合物)制造TPE 。例如,其他由天然资源制成的塑料(例如甘蔗)可以重新用于TPE,以生产新产品。TPE也可以通过消费后的回收利用制成,例如海洋塑料(例如,渔网),然后转变为其他产品的材料。大多数热塑性弹性体产品也可以根据《塑料回收法规》 7进行回收。

 
轻量级

热塑性弹性体也可用于使产品更轻巧。由于有机硅会下沉,因此如果您的应用要求材料漂浮,则TPE是更好的选择。此外,由TPE制成的汽车零件和设备使车辆更轻,更省油。玻璃或其他较重的材料可以用更轻的TPE制造的产品代替,这样您就可以在送货卡车上容纳更多的库存。重量的减轻使卡车能够以更高的燃油效率行驶,并且通常在道路上需要的卡车更少。

 

什么是医用级TPE?

毫不奇怪,医疗保健市场对那些制造医疗产品和设备的人有其他监管要求。由于生产TPE是一个非常受控且精确的化学和制造过程,因此您可以根据不同的风险等级和医疗等级来生产TPE。

例如,制造进入您的口腔的医疗产品的过程将包括确保患者没有食用或吸入任何有害物质的步骤。由TPE制成的医用管同样由医用级配制而成,该医用级可承受各种流体而不会降解。

好消息是,医用级TPE可以在产品和/或应用所需的任何水平下制造。在整个生产过程中降低风险以创建不同的医疗等级。要求越严格,在TPE创建过程中涉及的审查和测试就越多。

 

考虑内部增塑溶胶生产?权衡这七个关键类别的利弊

内部生产增塑溶胶是节省成本的一种方法,但同时也带来了许多挑战,可能会影响您的整体运营。无论您是考虑开始还是继续内部增塑溶胶生产,在确定最适合您业务的解决方案时,请务必权衡以下因素。

生产计划:生产自己的增塑溶胶会增加计划过程的复杂性。精简高效的生产流程将对您有利。重要的是要决定将这种精力集中在最终产品上是否是更好的方式来支持您的核心业务和/或最有效地使用计划资源。

供应链安全: PVC分散树脂的供应可能会波动,当供应紧张时,较小的增塑溶胶生产商通常受到的影响最大。此外,围绕生产中淘汰的颜料,稳定剂和添加剂的供应链问题可能会让您争先恐后地寻求配方替代品。批量生产可以减轻一些供应链方面的担忧,因此有助于在决定内部采购或外包之前找出适合您的购买力。

质量控制:生产增塑溶胶时,您还要承担与为最终产品生产合格制剂相关的挑战,以确保每次都具有一致的质量。需要有效的质量程序来帮助减轻不可靠和不一致的结果。

设备维护:维修增塑溶胶混合设备达到行业标准可能会证明是昂贵的,并且可能需要生产操作人员花费大量时间。专门的维护团队可以帮助填补这一资源空白。

劳动力资源:时间和安全是劳动力的关键因素。您的团队不仅需要花费劳动时间进行设备维护,还需要清理周围区域的溢出物和灰尘。而且,说到灰尘,为确保工人安全,您需要具有适当的空气过滤系统和/或防护设备。

废料处理:请务必考虑废料增塑溶胶的处理成本。如果您希望将废料转换为可用产品,则每磅废料至少准备$ 0.30。精明的计划可将废品率降至最低,并有助于抵消与处置相关的成本。

库存管理:内部生产增塑溶胶意味着内部管理所有需要的原材料。同样,计划是整个生产过程中的关键。您需要考虑增加的库存计划步骤和原材料交付周期。

在考虑与内部增塑溶胶生产相关的利弊时,请考虑以下七个问题,以确定哪种方法最适合您的情况。如果您需要协助评估这些因素中的任何一个,请与我们联系。我们拥有与塑溶胶材料一起工作的技术专长和核心能力,并且可以为您的特定需求提供选择。

用高级复合材料渡过难关 纤维增强复合材料提高了输配电部件的可靠性和弹性

纤维增强的聚合物复合材料因其出色的强度重量比,高刚度,耐用性以及耐腐蚀,耐化学药品和环境暴露而倍受赞誉。这些通用的材料还为工程师和设计师提供了极大的自由来创建新的应用程序。

由于其固有的介电性能,玻璃纤维增​​强复合材料长期以来一直用于电气传输和配电应用,例如绝缘体,避雷器和其他极线硬件。最近,传统的木材和金属电线杆和横臂越来越多地由通常由玻璃增强材料制成并使用拉挤成型或长丝缠绕生产的聚合物复合材料代替。这些材料是非导电的,并且比木材或钢更耐用。它们的重量轻,使其更易于安装在具有挑战性的区域(例如山区)和紧急情况下(例如极端天气事件和自然灾害)。

通过将复合材料用于电线杆和其他组件,电力公司和电信提供商可以:
•减少零件维护和更换的需求
•简化到工作现场和安装的运输
•增强产品性能,耐腐蚀,耐热,耐候和耐火焰

我们工作方式和地点的变化 ColorForward 2022预测,工作/生活平衡的变化将影响人们对颜色的反应

《 ColorForward 2022》是《 英达宝》塑料行业年度颜色预测指南,它通过一系列调色板展示了与四种社会趋势相关的故事,这些趋势有望在未来几年内影响到消费者。这些潮流故事之一是“新工作城市”New Work City)

工作/生活挑战
英达宝色彩趋势专家认为,即使假设Covid-19到2022年不再成为主要威胁,人们的工作方式也将发生不可改变的变化。许多人将继续在家工作。商务会议不一定涉及旅行,而是可以虚拟举行,并且工作基本上可以在任何地方完成。一些公司可能会选择完全消除大部分办公空间。  

在Covid之前很难找到工作/生活的平衡,变得更加复杂,与同事保持联系将更具挑战性。另一方面,家庭佣工可以享受更大的灵活性,并有机会走出家门并更自然地享受大自然。可以保留的办公空间可以转换为包括防止细菌传播的豆荚,清洁人员现在也将负责消毒。这就是《新工作之城》的全部内容;它关系到信任,灵活性,自由和适应能力,也关系到无论何时何地都能感到安全,有保障和幸福。 

颜色
Biophylic设计是一种建筑设计概念,旨在将工作和生活空间与自然世界更紧密地联系在一起,激发了一种名为龙眼树家的龙舌兰绿色的创作。该颜色系列还包括一种称为“ Guarda come sgomito”的注入黄色的红色,这是一个意大利语短语,表示某人正在为自己的职业生涯而奋斗。然后是一种非常深色的牛仔蓝,该团队将其命名为Surf'n'西装。深蓝色象征着公司和员工在远程工作时需要彼此感受到的信任和信心,但它也寓意着人们在工作生活中的灵活性。一种非常明亮的荧光黄色,被称为“随处可见”!这种颜色与创造力有关,与改造自己以及在任何地方工作的自由有关。由ColorWorks与英达宝 Design合作提出,该玩具鸭子的3D打印中使用了相同的颜色,该颜色已成为ColorForward团队的吉祥物。这个趋势故事的最后一个色调是半透明的黑色注入的紫色,具有闪光效果,旨在使在所有虚拟会议,电话会议等活动中变得很重要,从而使人们感到很开心。叫做沙龙...你沉默了...

医疗保健系统的下一步是什么?ColorForward 2022预测将加速接受新方法

如果您自Covid-19爆发以来没有亲自去看医生,您并不孤单。按需护理是Aveint的ColorForward 2022中确定的四个社会趋势之一,它指出,世界各地的医疗保健不仅是一个非常重要的问题,而且还是一个领域,并且正在迅速发生巨大变化。这份针对塑料行业的年度颜色预测指南将像这样的故事与一系列调色板联系在一起,这些调色板有望在未来几年内影响到消费者。 

不断变化的医疗格局 
Covid-19大流行已经阐明了现有系统的弱点,以及医护人员和患者之间越来越大的压力,这种情况可能会持续存在,并一直持续到2022年及以后。大流行还加快了远程医疗的接受度,患者可以通过电话或互联网与医生远程会面,从而避免了当前大流行期间的接触和潜在感染,并有效地为偏远人群带来了良好的医疗保健。 

英达宝的预测者认为,到2022年,我们将开始看到人工智能(AI)和机器人技术已成为医疗保健领域的既定组成部分。人工智能在理解有关患者及其医疗问题的大量数据,然后开发一种更注重预防疾病而不是治疗的医学系统方面尤其重要。也有大量证据表明,医生和其他医护人员将很快大量短缺,而机器人技术虽然实际上并未提供治疗,但在协助患者护理方面将具有不可估量的价值。因此,到2022年,可以预料到正面和负面的医疗保健问题将严重影响消费者的思想和情感。 

颜色
点播护理调色板是一种蓝色的薄荷色金属色,称为“再见”药丸,它代表着远程医疗的未来。希腊语中的“二重性”一词是δυαδικότητα(发音为dya dikóti̱ta),因此该名称是为干涉色选择的,根据观看的角度,它实际上看起来是黄色的(表示对颜色的渴望)。人类触摸)或蓝色(象征着不断发展的医疗技术)。从逻辑上讲,粉红帮宝适是柔和,舒缓的粉红,代表在医疗环境中提供的护理。实际上,它是在注入纤维素的聚合物中制成的,因此在表面上也有可见的条纹。接下来,一种透明的,略带珠光的蓝色绿松石(称为P​​reneur博士)代表着越来越多的医师开始涉足医学商业领域,他们的企业家精神正在不断增强。最后是深海军蓝色,它有些透明,带有反射性颗粒。命名81G F0UR 411,它承认人们对所谓的四大科技公司……亚马逊,苹果,谷歌和Facebook在医疗保健方面的巨额投资日益感到担忧。

为什么当地粮食生产呈趋势 ColorForward 2022看到了朝着国家自给自足和自我利益的方向发展的趋势

GlowcalizationColorForward 2022(塑料行业年度英达宝颜色预测指南)的四个社会趋势之一。在未来几年中,五种相关颜色有望影响消费者。

寻求自给自足
在多年来越来越关注全球化和国家之间的相互依存关系之后,ColorForward团队看到了朝着实现国家自给自足甚至自利的方向发展。当然,这在英国退欧以及类似的民族主义甚至孤立主义运动中可见一斑。但是这些发展趋向于更具政治性,而《 英达宝》趋势观察家则认为这种转变更为实际。政府以及大型科技公司越来越多地控制可以在Internet上找到的信息种类,从而创建了一个不那么全球化的网络,有人将其称为“ Splinternet”。

像新加坡和阿拉伯联合酋长国这样的国家实际上没有当地的粮食生产,因此,随着大流行封锁的生效,这些地区的人们担心自己无法养活自己。即使是本地产量更高的国家,也发现自己缺乏各种家庭用品,个人防护设备等。在全球本土化趋势的故事也承认农业新技术的发展(比如水培和雾培)和块链技术的延伸,作为确保人们真正知道他们的食物和其他物品的来源,并有更好的感觉的方式在个人和国家层面上的自给自足。  

颜色
代表农业理念,以及区块链ColorForward使得可追溯性成为可能团队选择了一种纯天然的奇异果绿色,称为The blockiwi。为了与采购可再生材料的概念联系起来,使用可生物降解和可堆肥的生物塑料生产这种颜色。接下来,选择了明亮的紫红色来代表对本土,本地品牌和产品的日益关注。它被称为“本地自豪感”,还将在QR码上进行激光标记,例如允许消费者追踪其食物来源的QR码。Rusty Express是一个有点脏的橙色,带有黑色的提示,旨在提醒那些在国际贸易中占主导地位的无处不在且经常生锈的集装箱。它是由Sumitomo Chemical Co.提供的液晶聚合物(LCP)Sumikasuper®E6007LHF-MR Z生产的,Sumikasuper®E6007LHF-MR Z是常用于金属替代应用的材料。“ Splinternet”表示为World Wild Web,浅蓝色牛仔布,具有金属效果。在Glocalization面板中提供一些中立性是您说的是土豆,我是伏特加。黄色,淡红色的米色代表着世界上所有必不可少的东西。

ColorForward 2022预测更幸福的结局 认为Covid-19大流行是乌云密布,没有一线希望吗?再想想。

《 ColorForward 2022》是《 英达宝》塑料行业年度颜色预测指南,它通过一系列调色板展示了与四种社会趋势相关的故事,这些趋势有望在未来几年内影响到消费者。该意象的故事情节集中在了Covid-19创造了两重性。

有隔离的余地吗?
在Covid-19的阴影下,人们与世隔绝,渴望身心接触,而数字通信(Zoom会议,在线聊天室等)已成为一种生活方式。然而,预计到2022年,即使这些数字通信形式继续成为生活的一部分,也将重返现实世界。该ColorForward团队还预计,这个时候相对孤立的创造反省的机会,让人们及时发现以前隐藏的人才,并且可以免疫和治疗减少病毒的危险性后不久可望留在他们的利益。 

在生物学中,意象是昆虫达到成熟的最后阶段。因此,它成为ColorForward未来主义者对2022年的乐观主义的象征,当人们摆脱了这种希望,这是暂时的分离甚至是孤独,经历了个人转变,从长远来看实际上使他们变得更坚强。

颜色
Imago的颜色很好地说明了趋向黄色调的广泛趋势,例如Zest-full-me,它是一种温暖的,类似芒果的黄橙色,象征着对暗藏才华的发现。一种粉红色的珊瑚,称为“颊颊颊”,代表了人性化的需要。Imago调色板中的中性阴影称为Intan印度尼西亚语中的“未加工钻石”一词是无色且完全透明的,上面镶有金色的闪光,反映出人们可以在经过改良和磨光的情况下摆脱茧和重塑的时代而出现。完全潜水是指身临其境的虚拟现实的短语,这种带蓝色的紫色(在内部也具有闪光效果)象征着人们在网上发现的幻想和现实的双重性。最后,灵魂搜寻是一种深色的金属古铜色棕色,融合了白色和青绿色的片状效果,以捕捉反射和内省的思想。 

可持续发展设计 消费电子产品可持续性设计的四大支柱

科学家们估计,我们使用的资源超过了地球一年可以补充的资源,是地球生态系统可再生资源的1.75倍。这只是推动当今消费电子市场中可持续实践增加的因素之一。

2019年,该市场在全球范围内产生了$ 1,032B的收入。而且,尤其是在COVID-19之后,对用于工作,学校和家庭娱乐的电子产品的需求持续增长。但是这种增长并非没有后果。联合国估计,全世界每年正式回收4400万吨电子和电子废物中,只有20%被回收。

幸运的是,从线性经济向循环经济的转变正在顺利进行。随着越来越多的消费者希望发挥自己的作用并重新考虑他们的消费习惯,他们正在为具有负责任做法和符合此类理想的产品的品牌增加价值。在品牌层面上,进一步加速变化的是针对增加回收含量,减少浪费和使用寿命终止的现行法规和潜在法规。 

此外,诸如艾伦·麦克阿瑟基金会(Ellen MacArthur Foundation)和终结塑料废物联盟(AEPW)之类的组织已经出现,其目的是通过动员制造商和品牌来促进有意义的可持续发展。例如,Avenent是AEPW的创始成员,并且还参加了艾伦·麦克阿瑟基金会(Ellen MacArthur Foundation)的《英国塑料公约》。

然而,解决方案很复杂。纳入环保做法可能会充满挑战,尤其是在没有可持续性的标准定义的情况下。你什至从哪里开始?

我们收集了以下四个支柱,以帮助您更可持续地设计消费类电子产品。

1.    高效的设计
首先,您要认识到产品在其生命周期中可能对更广泛的环境影响。此步骤应影响最终的设计决策-您从本质上考虑环境。例如,通过设计更小或更薄的组件,使产品更耐用,使用寿命更长和/或使它们更易于维修,您最终可能会使用更少的材料。并且不要忽略负责任的包装。产品和包装的尺寸和重量都可以在减轻环境影响方面发挥关键作用,并且通常会受到设计的积极影响。 

2.    材料选择
用于外壳周到的材料选择,部件,夹具,或包装让你更接近循环经济。正确的材料可以帮助延长使用寿命,减轻重量并扩大设计自由度。尽管用更具环保意识的选择替代原始材料可能会带来一些挑战,但越来越多的具有环保意识的聚合物可为许多应用提供与众不同的性能。这使消费类电子产品品牌可以在不牺牲性能的情况下,将更多的消费后回收(PCR),工业后回收(PIR)或基于生物的内容纳入产品中。此外,由于回收的内容是本地采购的,请考虑与利用区域回收流的全球供应商合作,以最大程度地减少潜在的采购风险。

3.    可重用性和可回收性
报废管理是可持续电子产品的另一个关键考虑因素。使用寿命更长的设备有更多机会进行升级和再利用-从废物流中转移材料。但请记住,循环经济是循环经济中更为关键的环节。它不仅减少了浪费,而且循环利用产生了PIR和PCR含量的供应流,从而减少了对原始材料的需求。请记住,无论您是针对机械回收还是化学回收,针对可回收性的设计都面临着挑战。使用多种材料,颜色和某些添加剂会增加回收的复杂性或限制回收性。当然,用于收集报废产品以便甚至可以回收的基础设施仍在不断发展。电子品牌所有者可以在开发过程中始终将可回收性放在首位,并采用减少材料需求并提高回收潜力的技术和材料科学来发挥自己的作用。如果可能的话,为消费者增加寿命终止收集选项并与回收商合作是一项强大的策略。

4.    “绿色”供应链 
不仅产品的可持续性很重要,而且产品背后的供应链对您的整体环境足迹有重要贡献。寻求志趣相投的供应商,他们专注于能源效率,减少温室气体排放和消除浪费等可持续实践,可以使您迈向强大的可持续发展轨道更近一步。从本地支持到负责任的采购,您的供应链也有潜力帮助您进行创新并获得竞争优势。 

成功进行模制式颜色过渡 探索我们新颖的设计和工程方法,以更好地预测模压式色彩美学

有兴趣获得将涂漆的零件转换为模制彩色(MIC)零件的好处吗?

什么是MIC?MIC在塑料注射成型过程中有效地施加了引人注目的持久耐用的颜色和效果。它消除了油漆的需求并改善了底线,同时还提高了可持续性。

如果您是对MIC策略的适用性感兴趣的制造商,或者对预测和理解最终零件的美观性感到挑战,那么此网络研讨会非常适合您。

在此网络研讨会中,您将了解英达宝 Design工业设计师和工程师开发的一种创新方法,以提高对最终零件MIC美学的洞察力。他们精通材料,设计和工艺,为他们解决这一问题提供了独特的条件。 

观看下面的视频以了解以下信息:
•我们的预测方法结合了模具填充软件和渲染软件,以帮助识别潜在的MIC零件缺陷
•缺陷的感知如何随所查看的环境而改变
•实际案例汽车饰件零件,我们的预测方法用于了解注塑策略和零件纹理如何有助于突出,消除或掩盖缺陷   

此次网络研讨会是与Moldflow® *的生产商Autodesk合作完成的,其2020年高级制造峰会也是如此。

起点:内在设计 设计和材料是最好的产品的内在联系。了解如何使用此原理来增强您的设计游戏。

材料是所有产品的基本组成部分。没有惊喜。因此,随之而来的是,通过探索候选材料开始设计过程可以合法地称为固有设计。与科学和艺术一样,固有的设计比事后考虑,可以更快,更优雅地将挑战转化为变化。难道这不是好的设计的核心承诺吗?快速,巧妙,时尚地解决问题?

不要相信我们的话……一些非常成功的设计师认为,考虑到材料的构思,产品可以提供更好的性能,具有更大的改善生活的能力,并且能够更轻松地促进可持续发展。我们采访了Chris Lefteri,Marshall Hamachi和Owen Foster,以收集他们对以材料为中心的设计的见解,此外还收集了英达宝 Design团队的一些成功案例,以说明该概念在现实世界中的应用。 

选择和成型高性能热塑性塑料 我们最新的电子书“ Smarter Materials™:高性能热塑性塑料”现已上市。对于任何考虑到聚合物领域的“精英运动员”的人来说,这都是宝贵的资源。

在当今市场上所有不同类型的塑料中,为什么有人会选择使用聚芳基醚酮(PAEK),聚砜(PSU),液晶聚合物(LCP),聚醚酰亚胺(PEI)和聚苯硫醚(PPS)?这些高性能热塑性塑料需要什么市场趋势和要求?

英达宝的新电子书名为“ Smarter Materials™:高性能热塑性塑料”,可以帮助回答这些问题,对于任何考虑使用这些先进材料的人都是宝贵的资源,这些材料非常适合于非常苛刻的环境。  

分开繁殖

虽然商品塑料和工程塑料通常可以分别在高达100°C和120°C的环境中保持其性能,但高性能热塑性塑料可以承受230°C的连续使用温度。极端情况是聚苯并咪唑(PBI),其平流层玻璃化转变温度为427°C。

模制这些高温热塑性塑料需要能够熔融温度高达400°C和模具温度高达200°C的加工设备。确实,较高的加工温度会限制这些热塑性塑料的着色剂选择。热量会破坏工程热塑性塑料中使用的许多颜料。

使事情变得更加复杂的是,高性能热塑性塑料的自然色是黄色或棕色,需要抵消以达到蓝色和灰色。英达宝的新电子书讨论了这些复杂性,同时提供了实用指南,以更好地了解着色剂,基础材料和用途的选择。  

添加剂制造  

最近,高性能热塑性塑料已被开发用于航空航天和医疗市场的专用3D打印应用程序。与常规成型一样,这些材料对成功制造具有特殊要求。

如果您在增材制造方面走在前列,请参考以下摘自电子书的一些建议准则:

  • PEEK因其低吸湿性而成为熔丝制造(FFF)的极佳候选者。通常,喷嘴温度在360-400°C之间,加热床温度为120°C时,效果最佳。
  • 对于FFF,PEI可以替代PEEK。使用PEI时,重要的是将打印室保持在均匀分布的高温下。任何凉爽的地方都可能导致收缩不均。
  • 非晶态聚合物(如PSU)必须足够快地冷却以确保固化-否则零件可能变形或塌陷。  

底线

这些材料可以使OEM和模塑商满足更严格的要求,并创造出下一代产品。

使用Rada餐具开发最前沿的产品 设计服务和特殊材料相结合,形成了差异化的新产品线

从上至下:铝制手柄,传统聚合物手柄,英达宝 Design设计的新型Anthem Wave手柄

 

挑战

已有70多年的经营历史,生产了超过1.65亿把刀,Rada餐具以卓越的品质和巨大的价值赢得了声誉。他们的刀启发了烹饪的精髓,并受到世代相传的家庭和新用户的喜爱。

Rada以其独特的铝制手柄而闻名,它还提供了一种具有更高耐腐蚀性的聚合物版本,可以在洗碗机中使用而不会失去光泽。但是,随着用于该产品线的现有工具接近其使用寿命,它们增加了制造缺陷的发生率。尽管这些问题是一个挑战,但他们也认为这是为他们的产品线做一些新的,有趣的和与众不同的机会。

   

解决方案

为了支持其整个新产品开发过程,Rada与英达宝合作设计了他们的新优质产品线。我们的工业设计师,科学家,应用程序开发工程师和商业代表共同合作,提供全面的支持,包括: 

  • 新手柄的设计旨在改善人体工程学,并经过精心设计以提高可制造性并始终如一地提供高质量的零件。
  • 使用FDA和NSF认证成分配制定制的Gravi-Tech™密度改性材料,以平衡尺寸和重量。 
  • 开发了逼真的3D打印原型来模拟平衡,感觉和功能。这样,Rada便能够在切割模具之前进行物理验证和验证设计。 
  • 与模具制造商合作,研究如何制作原型模具,以生产Rada可以与焦点小组一起使用的原型,以获取真正的消费者反馈。 
  • 与模具制造商和模塑商合作,以确保完成制造设计
  • 进行了过程分析,以验证用于模塑的设计,以避免制造缺陷。 
  • 为模塑商提供了试用支持,以帮助他们克服最初的生产挑战并优化工艺。
  • 推荐一结束,将有更高的品质感,以及成型质地最佳的抓地力,光洁度,脱模性和模具维修能力。  

 

影响

Rada推出了他们的新Anthem Wave产品系列,该产品系列具有更大的人体工程学手柄,可以为不同的刀把持样式提供更大的舒适度和多功能性。较大的手柄适合老年人的目标市场,使其更安全,更容易使用。 

这条新系列代表了他们设计语言和品牌的重大突破,并为产品注入了新鲜感。新的配方使他们能够进入包括商用厨房在内的新市场,并提高了成本效率,以平衡增加的零件尺寸。它既体现了其核心制造效率值,又体现了其品牌承诺,即为客户提供最佳价值和质量保证。 

防弹高级复合材料 连续纤维复合材料为我们生活的世界增添了安全保障

一旦用于军事应用,在日常结构和设施的建造中,增加的防爆保护和弹道阻力变得越来越普遍。连续纤维增强的复合材料可以结合到传统的建筑材料和工艺中,以提高安全性。

哪里需要弹道防护?

防弹材料可用于在政府大楼,银行,零售店面,学校,安全室,测试设施,射击场,防风雨棚和公用事业变电站的门,墙壁和便携式结构中增加加固效果。

传统上,哪些材料用于防弹?

钢,预制和减震混凝土,陶瓷基复合材料以及纤维水泥复合材料都是耐爆炸和弹道的常用材料。

先进的复合材料如何改善弹道防护能力?

先进的复合弹道板比传统材料具有许多优势:

  • 轻的。复合材料可比同类钢板轻多达75%,并使用普通的木工工具安装,可以轻松地纳入标准建筑设计中,并实现更轻便的结构。
  • 耐腐蚀。复合材料不会腐蚀或生锈,从而使其在室内外均比其他材料更耐用。
  • 不导电。玻璃纤维热固性复合材料固有地是不导电的,以防止在带电环境(例如公用变电站)中产生电弧。
  • 低弹跳,可保留子弹。复合材料可以吸收并保留弹丸,以避免潜在的危险弹跳。

现代手机壳的惊人发展 阅读测试结果:吸收冲击的TPE和TPU在跌落高度范围内的冲击保护电话机壳中的性能如何

由于消费者严重依赖手机保护壳来保护价格昂贵且易碎的智能手机,因此保护冲击是手机保护壳设计中的关键优先事项。从历史上看,设计师,工程师和产品经理选择诸如标准热塑性弹性体(TPE),热塑性聚氨酯(TPU),硅树脂和泡沫等材料来提高冲击防护性能。

减震TPE是专门为具有冲击保护性能的手机壳而开发的最新技术。为了测试这种新材料的冲击防护性能,在独立的测试实验室进行了跌落测试实验,以了解吸震TPE相对于TPU的性能。

为什么要进行跌落测试?

实际的应用程序测试有助于以实用的方式衡量最终产品的性能。选择掉落测试作为此实验的测试方法,因为它可以模拟手机外壳在现实世界中遇到的撞击条件。 

跌落测试通常使用定性军事规格(MIL-SPEC)通过/失败标准,并且无法提供可量化的数据来准确比较相对材料性能。为了增强该实验期间的跌落测试结果并量化撞击的严重程度,独立测试实验室使用内部iPhone加速度计测量了Peak G力。

测量峰值G力是一种行之有效的方法,用于了解防护产品反复遭受严重冲击(例如头盔)所提供的定量效果。在实验室进行的实验中,峰值G力用于测量手机掉落时的撞击力。较低的峰值G值可以减少对手机的潜在损坏。

实验是如何进行的?

两个iPhone 6/7外壳从4英尺到14英尺的高度范围内掉落。两个iPhone外壳在外部都使用TPU,而控制外壳在内部使用TPU,第二个外壳在内部使用减震TPE。Shinyei Technology Drop Tower D-202系列在每个跌落高度上,将每个手机壳在手机的同一角跌落了3次。

内部iPhone加速度计用于测量PeakG。

结果如何?

Versaflex™XP减震TPE在10 – 14英尺的跌落高度下表现更好。Versaflex XP在14英尺处的性能与TPU在10英尺处的性能几乎相同。

为什么在手机壳设计中考虑使用减震TPE?

这些特殊设计的TPE除了具有防冲击性能外,还易于加工并模压到普通基材上,手机壳品牌可以依靠更大的设计自由度来创建其最新,最大的防冲击手机壳模型。 

TrendWatch:医疗可穿戴设备+数字健康 了解为什么合适的材料对满足不断增长的需求至关重要

数字技术已迅速改变了我们的世界,包括医疗保健市场。从消费者健身追踪器到医疗监护仪,家用医疗设备和远程护理,数字健康有助于改善生活质量和患者预后。 

这本电子书将帮助您保持领先地位,并引领塑造医疗可穿戴设备和数字健康产品设计的趋势。一切都说完了,您将更好地了解这个高速增长的市场空间中正在发生的事情,以及对聚合物材料的新见解,这些新观点可以帮助您主动解决下一代设计的潜在挑战。
 

将电子书下载到:

  •  更好地了解数字健康及其对医疗保健市场的影响 
  •  了解近年来可穿戴设备为何如此显着和指数级增长
  •  了解功能强大的可穿戴设备的关键属性,以及先进的聚合物材料如何在下一代设计中提供帮助 
  • 了解家庭医疗保健,远程医疗,远程病人监护中医疗保健设备的新领域 

Smart Colorants™充分利用色彩 从设计到加工,如何充分利用色彩?

创造性和有效地使用聚合物着色剂可在整个价值链中产生影响,从品牌认可到竞争差异以及与产品的情感联系更紧密。为了从色彩策略中获得最佳结果和最大收益,您需要正确的着色剂来完成工作。为您的材料,工艺和最终用途应用选择最佳解决方案意味着根据您的特定要求和目标评估不同的技术,然后避免常见的陷阱。

该书从色彩和效果对主要市场和应用的好处开始,深入探讨了液体和固体着色剂的详细信息-它们的工作方式,优点和缺点以及选择和处理的注意事项。我们还将研究一些最终用例和最佳实践。

下载电子书以学习:

  • 将色彩整合到产品设计中的优势
  • 特殊效果和图案提供的可能性
  • 液体和固体着色剂的属性和应用
  • 优化有色塑料材料的加工效率和质量的实用指南

复合材料说明 热固性Vs. 热塑性聚合物基体

在许多行业和应用中,纤维增强聚合物(FRP)复合材料的使用正变得越来越普遍。但是,构成复合材料本身的材料组合可以随最终用途而变化。从工程,人造或天然纤维增强材料到热固性或热塑性树脂,选择复合材料时要考虑很多因素。

让我们仔细研究一下热固性和热塑性聚合物之间的差异,它们在决定最终复合产品的性能特征中起着至关重要的作用。

热固性是它的形成后,不能再成形,固化并冷却的交联聚合物。想想一个鸡蛋,一旦煮熟就无法恢复其原始状态。

常见的热固性配方包括聚酯,乙烯基酯,环氧树脂和聚氨酯(PU)。

热疗的优势

  • 耐高温
  • 耐蠕变性
  • 低粘度
  • 可涂性
  • 复合技术的悠久历史
  • 优异的抗疲劳性

热塑性不是交联的,因此它可被重新熔融并重新形成,很像一个冰块可以熔化和再冻结。

用于制造复合材料的热塑性塑料的范围从聚丙烯(PP),尼龙(PA)和聚碳酸酯(PC)到聚酯,聚苯硫醚(PPS)和聚醚醚酮(PEEK)。

热塑性塑料的优势

  • 回收潜力
  • 增强韧性
  • 耐化学性
  • 噪音和振动阻尼
  • 较低的密度
  • 最终成型可能

适用于手机的SMART MATERIALS™ 设计新的手机壳型号?考虑趋势,材料性能和加工方法

作为电话机壳公司的设计工程师,您需要在竞争对手中脱颖而出,并吸引消费者的注意力。您的手机壳不仅需要保护昂贵的手机免于破损,刮擦或进水,而且还必须彰显款式和个性。在这本电子书中,我们重点介绍了设计趋势,材料和处理-这些见解可帮助您创建新模型,这些新模型在结构性能和美学愉悦性的完美结合中熠熠生辉。

在这本电子书中,我们讨论:

  • 热门趋势,包括清晰度,闪光和自然效果
  • TPU,PC,有机硅和TPE的物质利益
  • 设计注意事项
  • 加工选项和生产需求
  • 市场的下一步是什么

进入滑雪靴市场,获得丰富多彩的见解 了解定制的ColorWorks™找色项目如何帮助您在滑雪靴市场上赢得竞争优势。

得益于最近与英达宝 ColorWorks™合作完成的深入研究和色彩寻找项目,塑料化合物供应商在其主要市场之一中具有不可估量的竞争优势。

TPE制造商Francesco Franceschetti Elastomeri在滑雪靴市场非常活跃。在米兰的英达宝 ColorWorks设计和技术中心参加了一次客户日活动之后,公司创始人Francesco Franceschetti受到启发,并建议建立合作伙伴关系,对意大利滑雪靴市场以及靴子制造商在其产品中使用的颜色进行详尽的研究。 。

这个独特项目的结果将是一份全面的报告和指南,其中包括在拜访经销商,精品店和连锁店之后为2021年至2022年滑雪季节提议的五种颜色。与商店的靴子专家进行了详细的交谈,帮助研究人员全面了解各种类型的滑雪者的需求,从顶级专家到经验丰富(准备好的)客户,最后是所谓的“周日滑雪者”。

根据所进行的研究,创建了不同的情绪板来定义三个目标人格。'纳里轰炸机(Gnarly Bomber)-前卫的个性,激进且为速度而造。“ Beyond”(超越)-更具城市特色,倾向于战术灵感的街头服饰,质感十足。'体液。' –多功能和中性,灵感来自积极的磨损和技术。

每个情绪板均以生活方式照片和颜色为特色,以捕捉这三个目标人物的精神。提出了五种颜色,每种颜色都以著名的滑雪胜地命名。滑雪靴制造商的工作时间将近两年,因此开发了颜色以为2021年至2022年的滑雪季节提供指导。

需要新鲜的色彩理念来区分您的男士化妆品包装吗? 这全都与感知有关。

在数十亿美元的男士美容市场上,包装是吸引消费者并促使他们选择产品的重要工具。这全都与感知有关。

当新的敏捷参与者进入男士美容产品的竞争领域时,您需要在塑料包装中使用闪亮的色彩创意,这些创意会引起人们的关注,并说:“选择我!”

在英达宝,我们了解您面临的挑战,从色彩设计到回收设计。我们可以通过成功的解决方案快速帮助您将产品定位在消费者的脑海中。让我们共同努力,为目标人群设计正确的颜色,并创建从货架上真正腾出来的产品。

确保您总是准时在正确的位置上:我们用于男士美容包装的新的随时可用的调色板可以缩短开发时间,并更快地将您的产品推向市场。

设计质量 幕后推手了解我们的“设计质量”(QbD)流程

材料及其对患者安全的影响
设计质量(QbD)流程使用的增加意味着需要更多地考虑所用材料及其对患者安全的影响。英达宝已针对我们的MEVOPUR™和REMAFIN-EP™产品开发了“受控,一致,合规”的方法,这些产品是专门为医疗保健应用设计的。这包括变更控制管理,良好生产规范(GMP)和ISO13485质量标准的原则,以及法规支持服务。

在2010年,我们创建了三个外部认证的ISO13485站点或能力中心,这些站点提供专用的生产,全球项目支持功能以及备用供应的安全性。此外,一些特殊产品是在经过内部认证的站点中生产的,这些站点均按照相同的ISO13485标准操作程序(SOP)进行操作。

受控
为了帮助客户管理潜在风险,专用的设备和系统控制着我们的医用着色剂和性能母粒的生产。

我们的“开放审核”政策和受控操作有助于满足FDA和其他有关完全可追溯生产的法规指南。通过与供应链中的合作伙伴紧密合作,我们不断努力改善我们的做法和报告系统。

•通用的全球质量管理体系(QMS),通过3个专用生产单位的外部ISO13485 GMP认证,并进行年度内部和外部审核。内部ISO13485 GMP正在欧洲另外两个专业站点中运行。
•在我们开始开发之前,进行文件化的设计审查和咨询。这样可以确保我们充分了解您对应用程序的需求和法规要求。
•生产隔离或生产线清理和确认,以确认清洁效果。


一致
我们采用流程来确保可从任何生产工厂获得相同的产品,并满足相同的技术,法规和质量要求。
•更改控制协议,最多三年通知。
•所有三个能力中心均提供统一的产品配方。
•经过验证的备份设施有助于在紧急情况下保持业务连续性。
•对MEVOPUR和REMAFIN-EP中使用的原材料进行指纹识别和例行批量测试有助于发现变化并采取对策。



通过仔细的选择,预测试和评估,对我们的原材料和/或最终母料进行合规的表征,可以使客户清楚地了解他们所选择的材料。
我们为开发能够帮助客户更轻松地遵守当地法规要求的材料配方而感到自豪。所有客户均可获得支持相关产品安全性和合规性数据的文档。
•声明基于对我们使用的成分的预先测试,这些成分符合医疗和诊断设备通常所需的标准(对于VI类设备,生物学评估为ISO10993,USP <87>,<88>);以及用于药物包装和接触药物的材料(生物学评估USP <87> <88>,EP章节<3.1>和要求USP <661.1>
•我们的药物主文件(DMF)和设备主文件(MAF)的授权书(LoA)。
•为监管备案目的公开成分(根据特定的保密协议)。

通过预测分析加速产品开发 了解FEA的基础知识:它可以做什么以及如何帮助您

FEA –这是什么?

有限元分析或有限元分析是一种虚拟地模拟产品或过程以评估其性能以及其对实际情况的响应方式的方法。它通过将一个大型的复杂系统划分为更小和更简单的系统(称为元素)来解决问题。

它如何帮助

FEA允许评估设计,过程和材料组合的性能。借助具有代表性的模型和对结果的正确解释,它可以达到很高的准确性,并可以节省大量时间和金钱,用于新产品开发过程。

FEA输入

有5个关键组成部分共同描述了物理问题和要分析的结果:
1.涉及的物理
2.零件模型(几何和网格)
3.材料模型(刚性和软性)
4.载荷和边界条件
5.所需的性能标准

FEA输出

尽管FEA可能代表各种问题,但以下是典型的输出: 
FEA输出

过程分析还使用FEA方法来表示成型过程,从而可以进行设计,过程设置,机器和工具建议。典型输出为:

工艺分析

结论

FEA在新产品开发过程中为验证和完善设计提供了有力的帮助。它可以帮助设计人员和工程师避免昂贵的弯路,并对其过程和应用的质量充满信心。

将全球视野的USee™带入生活 面向发展中国家的开拓性视力矫正解决方案

Global Vision 2020是一家非营利性组织,致力于为没有或仅有传统眼保健服务的人们提供视力矫正。非营利组织的创始人凯文·怀特(Kevin White)拥有清晰的愿景,但他需要支持才能将其想法从概念变为现实。英达宝自豪地接受了挑战,以支持诊断设备的设计和开发,该诊断设备可以轻松有效地确定资源贫乏社区的眼镜处方。

通过与White的合作,英达宝帮助实现了他的发明-USee™视觉测试系统。自2016年开始临床试验以来,该系统已为48个国家/地区的约50,000人提供了强度正确的眼镜。USee™使视力模糊的人在查看视力表时可以调出最佳视敏度。受过训练的本地“验光师”会协助完成此过程,并且交付处方眼镜的成本大约为15分钟,每副眼镜的价格不到5美元。

怀特说:“我14年前在美国海军陆战队执行国际外展任务时就开始着手解决这个问题。” “我为什么选择这个特殊问题?我自七岁起就一直戴眼镜,我很清楚,如果不加以矫正,视力不好会妨碍教育,限制就业前景,是导致车辆事故的主要原因,并妨碍个人实现独立和繁荣。清晰的视线确实是改变生活的礼物。”

为了使USee™从概念到完成,英达宝的工业设计师和工程师团队结合了他们在材料科学,制造和设计方面的专业知识,以克服性能和生产方面的挑战。他们的辛勤工作获得了久负盛名的工业设计奖-美国工业设计师协会(IDSA)颁发的2019年IDEA社会影响设计类金奖。IDEA是世界上最严格的设计竞赛之一。由大约二十位全球设计专家评判,其中包括来自24个国家的1600多项作品。 

从某种角度看,在所颁发的101个设计奖项中,只有19个指定金奖得主。USee™设备将成为IDSA合作伙伴亨利·福特美国创新博物馆(密歇根州迪尔伯恩)永久收藏的一部分。

怀特说:“作为发明家,将您的最初想法交给设计师就像把您的孩子交给我们,并要求他们接受大学毕业一样。” “该奖项证明了USee™设备不仅毕业了,而且还是当年的告别者。我非常感谢英达宝及其设计团队付出了宝贵的时间,热情和专业知识,以清晰的视线帮助改变世界。”

英达宝致力于通过致力于USee™之类的发明与致力于使世界变得更美好的组织合作,来指导可持续的慈善事业。多亏了2020年全球视野和英达宝,USee™对改善全球数十亿需要矫正视力但又无法获得矫正视力的人们的视力产生了积极影响。 

最近,《 Global Vision 2020》因USee™申请的专利而被美国专利商标局授予2020年人类专利奖。USee™吸引了来自世界各地的数千名申请者,再次被公认为是改变游戏规则的构想,它将改变数百万的生活。该奖项展示了有远见的专利持有人如何开创性的创新方式,以提供可负担,可扩展和可持续的解决方案。

从激光打标中取出Guesswork 是否在寻找一种有效的方法来永久标识您的产品?激光打标应在列表的顶部。

有多种原因考虑对您的产品进行永久标记。无论您是需要保护品牌免受造假者的影响,改善物流管理,还是需要清楚地标识产品以简化最终用户的安装,永久性标记都可以帮助您实现目标。

选项也很多。例如,如果您制造电线电缆,则选择包括压花轮,环形标记,雕刻,胶版印刷,热箔印刷,激光标记和喷墨标记。在其他行业中,可以使用标签。

为什么要考虑激光打标?由于激光打标设备和添加剂技术的进步,可以实现高输出率,同时仍可提供出色的打标对比度。与其他方法不同,激光打标系统易于编程,可支持生产过程中的灵活性。而且它们实际上是免维护的,不需要消耗品。 

激光打标的优势

高质量打标  
  • 高分辨率和对比度
  • 适用于大大小小的产品 
耐用性 
  • 无磨损或不可磨灭的痕迹(耐溶剂,耐油和耐磨)
  • 有助于防止伪造
灵活性,多功能性 
  • 无设计限制
  • 定制与差异化 
无前/后处理
  • 工艺简化
打标速度
  • 高产量
  • 连续生产和打标
清洁度
  • 低维护; 没有墨水或消耗品
具有成本效益
  • 减少返工,报废和检查

整个进程如何运作?

为了产生标记,激光束激活了嵌入聚合物中的激光敏感添加剂。光束改变添加剂的分子结构,引起颜色变化,从而导致永久性标记。将添加剂作为母料采购,通常与着色剂捆绑在一起,可以更轻松地添加到您的生产过程中。

选择正确的添加剂

选择正确的添加剂的好处将在您的产品上清晰,永久地体现出来。考虑到这一点,在搜索激光打标母粒时,请记住以下几点注意事项:

  • 确保选择适合您正在使用或打算使用的设备类型的配方
  • 尽可能选择针对特定行业开发的添加剂或母料,这可以帮助您节省时间并提高质量

每个桨手想要的三件事 在桨运动设备中利用先进聚合物的力量

户外运动爱好者正以创纪录的水平蜂拥而至。根据美国室外基金会(The Outdoor Foundation)2015年发布的 有关桨运动的特别报告,有2170万人报告了划独木舟,皮划艇,漂流或站立式划桨的活动-自2010年以来增加了超过300万的爱好者。

随着设备制造商争相利用这种轰动性的增长,他们必须开发能够激发并吸引多样化客户群的创新产品。

无论您是为经验丰富的桨手设计的,还是只是将脚趾浸入水中的新手,所有发烧友都希望拥有的特色。聚合物可以通过以下三种方式将这些令人垂涎的方面添加到您的设计中:

1.桨手欣赏的产品可以减少疲劳,最大程度地减少低效率的劳累并为您带来舒适感。

  • 与铝制桨轴相比,纤维增强复合材料可减轻重量而又不牺牲刚性。利用这些高刚度重量比的材料,使划桨者的每个行程都更加高效。另外,复合材料不会像铝那样传导冷或热。
  • 增强的触觉和感官体验使任何桨运动冒险都变得更加愉快。柔软的TPE使其成为现实,例如,您可以提高SUP桨叶T形手柄的抓地力,或为皮划艇座椅和大腿支撑垫提供缓冲。舒适吗?当握住柔软的TPE时,起泡已经成为过去。 

2.必须有坚固耐用的产品。没有它,您会沉没。

  • ABS层压板和纤维增强复合材料均可产生坚固,坚硬的船体,该船体不会在粗糙的水中或固定在车顶行李架上时弯曲。这些材料还具有出色的抗冲击性,因此您的船只可以在多岩石的海岸线上跳动。
  • 使用紫外线稳定的添加剂可延长容器的寿命和外观,从而防止日光褪色和因暴露于环境而恶化。
  • 将微层技术与基于聚合物的合成纤维一起使用,可以生产出非常耐用的个人浮选设备织物,该织物也具有透气性和轻便性。

3.凉爽很重要。

  • 印刷的水文图形和自定义着色剂几乎打开了引人注目的颜色和图案的无限世界。以独特的美学为整个产品线打上品牌烙印,或掀起个别产品,以吸引特定的客户群。

随着划桨运动的普及,消费者对持久耐用的高质量设备的兴趣正日益增长。消费者如何定义质量?他们正在寻找更轻的重量,韧性,强度和耐用性。并且不要忘记凉爽的因素。如果您可以导航这些必不可少的东西,那么下游的骑行将更加顺畅。 

假冒产品:如何反击 包装防伪技术

身份验证技术可以帮助维护您的品牌

 

假冒品如何影响品牌?它们会损害品牌完整性,降低消费者安全,甚至加剧产品责任问题。找出当今可用的身份验证方法。

尽管特定技术的数量和复杂性不断增加,但它们都可以分为两个基本类别:

  • 公开保护:包括消费者在内的任何人都可以在产品上看到和识别的方法和技术。安全收缩包装纸,贴纸和全息图就是示例。
  • 隐蔽保护:这些方法是肉眼隐藏的,只有使用特殊ID或测试设备才能看到或看到。油墨,染料和基于聚合物的集成溶液是示例。

在这两个区域内,有几种不同的应用程序方法用于将安全认证解决方案合并到产品中。以下是可用于在包装或产品程序中实施解决方案的七个最受欢迎的交付方法:

油墨和染料

基于墨水的安全功能通常用于货币和文件的身份验证,在消费者包装解决方案中也越来越受欢迎。这些隐蔽解决方案非常适合文本或图形繁多的领域的包装应用。在黑光或其他照明技术下观看时,会显示出墨水或染料中的唯一标识。然而,主要缺点在于以下事实:一旦移除包装或如果改变了表面,就没有办法鉴定最终用途制品本身。

  • 优点:通用,易于实施,具有成本效益
  • 缺点:容易移除或遮盖

标签

最通常与墨水和染料结合使用的标签溶液,可以通过包装装饰本身或通过粘贴在成品上的独立标签来掺入。使用基于标签的程序的优点是该技术被限制在有限的空间内,并且当前的制造过程没有变化。但是,标签很容易去除,并且还突出了潜在的伪造者可以模仿的特征。

  • 优点:易于实施,无需更改制造过程
  • 缺点:容易移除,容易伪造目标

全息图

全息图可以为伪造者提供高度可见或明显的威慑力。这种方法的好处是双重的,因为它为模仿提供了障碍,并且使消费者意识到他们正在收到货真价实的商品。但是,普通消费者可能不够熟练,无法发现伪造的全息图。最近3D全息技术取得了重大进步,但是可以在互联网上设计和购买假2D全息标签,每张价格不到0.01美元。

  • 优点:威慑力明显,消费者放心
  • 缺点:更昂贵,要便宜到伪造,需要进行制造变更

基于聚合物的集成解决方案

基于聚合物的解决方案非常适合需要耐久性的应用,并且需要在首次销售后验证产品的真实性,例如在保修索赔或产品使用后的诉讼中。这些公开和秘密的技术将独特的标识嵌入到制造该产品的聚合物中。因此,它与商品有着不可磨灭的联系,并且在不机械改变商品本身的情况下就无法删除或更改,这在打击灰色市场商品和假冒商品方面具有优势。

  • 优点:易于实现,与包装或物品的连接不可磨灭
  • 缺点:可能需要进行制造调整

序列化

2D和3D条形码的使用允许在少量空间中编码大量信息。预计这种公开的身份验证方法将是未来5年中增长最快的跟踪解决方案。应用程序的普及使消费者或品牌所有者可以通过触摸按钮来扫描和验证代码。

  • 优点:在小空间内编码大量信息,易于制造商和消费者进行身份验证
  • 缺点:编码系统比较容易复制

RFID或基于芯片的解决方案

随着我们过渡到真正的智能封装,基于隐蔽芯片的解决方案将允许防伪技术的下一个发展。一个容器不仅能够实时独立地验证位置,而且还可以与附近的其他容器通信以报告潜在的转移活动。软件的进步使这些解决方案变得更容易实现,但是建立所需的初始基础架构还存在价格溢价和成本。

  • 优点:通过产品验证,单个产品极致,智能技术还具有其他跟踪优势
  • 缺点:实施成本非常高,需要进行制造变更

多层次技术解决方案

秘密和公开防伪解决方案的组合方法可提供最大程度的保护。例如,标签可以同时包含3D条形码,全息图和隐蔽墨水或基于聚合物的溶液。

  • 优点:难以复制的组合方法,使用公开和秘密技术
  • 缺点:价格昂贵,可能需要进行制造变更

这绝不是一个完整的列表,但是这些是当今可用和正在使用的一些最常见的解决方案。随着假冒产品形势的不断变化,用于应对假冒产品的解决方案需要尽快适应。英达宝通过其Percept Technology提供了将独特的身份验证标记嵌入到用于制造产品的聚合物中的能力。面对当今全球性的多层制造挑战,这提供了前所未有的安全性和安心水平。

TrendWatch:满足高级移动需求的材料 探索材料如何使个人出行的未来成为可能

如今,个人移动应用程序中的技术进步比以往任何时候都快。材料在推动电动汽车,自动驾驶汽车,更好的驾驶员辅助选择,远程信息处理等方面起着重要作用。下载此电子书,以了解这些即将到来的开发与可以帮助实现它们的高级材料之间的联系。


随着高级移动应用中正在开发的技术飞速发展,支持它们的材料需要跟上。每一项新的创新都带来新的挑战,而以崭新的眼光进行材料选择的设计师和工程师将更快地解决它们。了解聚合物,着色剂和复合材料如何不仅能应对新技术所面临的挑战,而且还能超越基础知识以达到最佳性能。

下载电子书以学习:

  • 哪些趋势和力量正在塑造先进出行技术的未来
  • 这些趋势给设计师和工程师带来了什么挑战
  • 使移动性发展成为可能的材料
  • 特定材料如何应对每个挑战 

更少穿戴,更多功能 减少八个常见区域的应变和不合时宜的磨损,以延长组件的使用寿命。

随着全球汽车产量的持续增长,这些汽车对质量的需求也在增加。随着汽车共享,乘车共享和乘车服务变得越来越普遍,单车行驶的里程和乘车人的时间也将增加。作为一名汽车设计师,您希望您的每一辆车都能给驾乘者带来涅磐般的骑乘体验。

唯一的问题是:所有这些增加的使用率都会在组件上造成更大的磨损。例如,乘客每天可以在私人拥有的汽车中使用两次天窗。但是,由多个驾驶员共享的汽车中的乘客操作天窗的次数可能是此数目的2至4倍。一天中也可能会更频繁地调整座位,以适应例如一位驾驶员携带冲浪板的需要或另一位驾驶员将四个孩子带到足球练习的需要。  

使用量的所有这些增加都可能由于组件的摩擦和振动而导致更多的磨损。反过来,这可能会导致汽车内部的颠簸,吱吱声和嘎嘎作响。电动汽车甚至没有引擎噪音,无法淹没这些颠簸,吱吱声和嘎嘎声。您正在尝试创建优质的客户体验。那么如何防止这种过早磨损呢?

通常使用合成油和油脂,尽管它们提供了明显的好处,但它们也存在缺点。它们不会消除对长期维护的需求,因为零件仍会磨损,污染其他内部饰面,捕获灰尘并腐蚀。此外,使用润滑剂保护组件免受磨损是一个两步过程,因为必须先制造零件,然后再涂上油或油脂,这增加了制造过程的成本。

考虑改用内部润滑的聚合物。它们固有地提供了更清洁的表面并具有抗持续磨损的能力。而且由于它们是由润滑性添加剂配制而成的,因此使用油脂进行例行维护是古老的历史。 

除了改善表面外观,防止摩擦和减少磨损外,这些聚合物还提供了热塑性塑料的设计自由度和部件合并潜力。这意味着您可以省去用于熔合或固定零件的昂贵的两步制造过程,并且还可以减少组件的整体重量。 

不确定内部润滑的聚合物是否是您的答案?以下是一些可以从此开关中受益的顶级汽车应用: 

  • 天窗组件和通道
  • 挡风玻璃刮水器臂
  • 轴承类
  • 座椅滑行
  • 转向机构
  • 踏板系统
  • 杠杆
  • 提手

导航到更好的道路 不要忘记瓶子优化的四个途径:经济,功能,美学和环境。

品牌拥有者投入了惊人的精力开发和营销他们的产品。而且,在选择这些产品所需的瓶子时,它们不会让能量水平下降。这种包装需要保护内容物,吸引消费者的注意力,体现品牌价值,并达到回收和可持续发展的目标。 

但是,无论您是要推出新产品还是要在当前产品系列中寻找优化瓶子的方法,优化设计和制造都可能是一项复杂的工作。通过考虑瓶子优化的四个途径将其分为可管理的大块。

 

经济学

在包装行业中,财务成功与失败之间的差异可以低至每瓶0.01美元。通常,生产聚合物瓶的成本中有50%以上来自原材料成本。因此,有很大的动机来减少每瓶所需的聚合物量。听起来很简单,但是轻量化带来了自己的挑战。减轻重量(瓶的厚度)过多会降低机械性能,并有可能损害包装功能。想想:到达商店的瓶子由于运输的严酷而被压碎了。减少聚合物的使用并不是降低每瓶总成本的唯一方法。其他注意事项包括:

  • 降低颜色成本
  • 优化的层结构
  • 材料选择
  • 浮力补偿
  • 改进的转换

通常有可能确定多个互补的设计变更,这些变更将扩大每瓶的节省量。

 

美学

瓶子的外观充分说明了消费者对产品的期望。商店洗发水区的深蓝色瓶子?有一个很好的工具,它是针对男性的。粉红色和闪闪发光?听起来像是孩子们的泡泡浴。一些颜色提示是相当明显的,但是随着产品组中适当位置的数量增加,了解瓶子美学的微小变化对消费者的影响至关重要。并且不要止步于颜色。包装的触感,形状甚至气味也应仔细考虑。当您做好所有这些准备时,您的瓶子的美学将吸引消费者的注意,并将正确的产品信息传递到您的目标市场,以提高您的品牌价值和声誉。 

 

功能

根据产品的不同,您的瓶子可能需要许多功能属性。存在可为瓶子提供更大功能的添加剂技术,包括: 

  • 气体阻隔解决方案(氧气,MVTR)
  • 紫外线吸收剂和遮光剂
  • 红外回热吸收
  • 乙醛清除
  • 跌落冲击性能
  • 防静电性能
  • 疏散方便
  • 耐刮擦和耐擦伤
  • 防伪技术(公开和秘密)

在许多情况下,可以将功能性添加剂与着色剂混合,以使加药更加轻松,并提高制造质量和效率。 

 

环境足迹

有很多方法可以实现您的可持续制造目标。面临的挑战是如何在不负面影响设计,美观和瓶子性能的前提下最大限度地减少环境足迹。您可以采取哪些步骤来实现您的环境目标?要考虑的一些选项:

在不影响外观和功能的情况下增加再生料含量

通过减少周期时间(CTR)添加剂和红外吸收剂来减少转换过程中的能源消耗

考虑延长产品保质期的保护性包装 
选择易于回收的材料组合和包装设计
使用功能性添加剂以最大程度地减轻轻量化的可能性

减少聚合物瓶对环境的影响的最有效方法是减轻其重量-考虑到所有这些因素。孤立地采取措施,可能会在瓶子优化程序的其他方面造成问题。 

使用涵盖所有四个路径的方法来应对挑战,您将可以顺利到达优化的瓶子。

填充物和增强材料:有什么区别? 了解如何根据您的应用需求选择最佳的填料或增强材料。

您是面对材料选择任务的工程师还是产品开发专家?如果是这样,您可能还希望指定一种填充材料,以帮助您的产品比竞争对手表现更好。
让我们面对现实:将新产品推向市场可能是一个艰巨的过程。特别是在出现材料选择问题时。 
要开发成功的,在市场上可行的产品,您必须权衡应用程序的性能需求和其他考虑因素,例如最终用户的偏好,处理限制和法规影响。毫无疑问-材料选择非常困难,因为正确的材料可能是平庸的市场反应与成功的成功之间的区别。 
当您的应用需要改变游戏规则的性能时,选择最佳的填料或增强材料与选择聚合物同样重要。能够在设计过程的早期就填充物做出明智的决定,这将给您带来更大的成功可能性。 

当您需要选择填料或增强材料时,您可以依靠久经考验的真正解决方案。以玻璃纤维增​​强材料为例。短玻璃纤维被切成小于二分之一英寸的长度时,长期以来一直被用来提高产品的刚度和冲击强度。但是您应该自己寻找替代方法,例如:

  • 长玻璃纤维比短玻璃纤维具有更高的冲击强度
  • 研磨的玻璃和玻璃珠可改善模具流动性,表面外观和尺寸稳定性
  • 碳纤维和芳纶纤维可实现轻质,高端增强,并且比短玻璃纤维具有更高的拉伸强度和抗蠕变性
  • 与短玻璃纤维相比,生物基纤维具有更好的生命周期分析,更低的密度和更低的工具磨损

同样,在涉及其他应用程序需求时,您可能会遇到屡试不爽的收藏夹。您是否曾经需要使塑料导电或导热?或者,您可能需要提高强度,降低成本,添加不透明外观或创建更密集的感觉。辐射屏蔽是否适合您的应用?对材料配方的方法进行细微调整可能会对您的产品结果产生巨大影响。

下载我们的电子书,“有什么区别?™填充物和增强材料”,以了解有关每种填充物和增强材料类别中各种选项的优缺点的更多信息:

  • 矿物填料
  • 导电填料
  • 纤维增强
  • 金属填充物

如何使用颜色和纹理来提高车辆内部的吸引力 设计汽车内饰?尝试平衡颜色,感觉和表面光洁度等感官因素,以吸引消费者的注意力。

作为消费者,我们要求很多车辆的内饰。我们想要舒适和美观。这是一个起居室和一间办公室,一种感官享受和一个保护性茧,但是存在安全问题。例如,它不能分散驾驶员的视线,并且破折号不能反射到挡风玻璃上。在晚上,必须柔和表盘和开关的柔和光芒,以确保驾驶员的注意力不会偏离道路。

平衡这些需求是一项艰巨的任务-美观,情感,安全性,是的,必须考虑成本。 

幸运的是,有些解决方案看起来不错并且可以满足多种需求。例如,通过将先进的纺织品和特种聚合物表面进行适当的混合,设计人员可以增强车辆内部的感官吸引力,从而吸引多种感觉。内部激活感越多,将消费者的“轮胎踢手”转变成付费顾客的机会就越大。

以下是一些值得关注的设计趋势:

配色:如果一直这样,这会成为趋势吗?汽车内饰长期以来一直是单色景观。但是,随着汽车制造商尝试使用新材料以在舒适性和成本之间找到适当的平衡,保持颜色一致性变得更加困难。明智地使用色母粒,为零件提供纹理的添加剂以及其他颜色和添加剂配方,即使制造商将新材料加入到混合物中,也可以使制造商实现创新的颜色匹配。例如,汽车纺织品可以与模制聚合物配合使用,以产生美观的触感内饰。但要注意:在不同的材料(例如纺织品和模制聚合物)上匹配颜色并不是一件容易的事。但是,结果值得付出努力。 

不同的颜色:在汽车内饰中混合纺织品的颜色可以使它吸引新的听众。体育迷们可以订购自己喜欢的球队颜色的座椅和安全带,以显示他们在开车时所处的位置;或者,公司可以为其卖方的车队配备公司徽标的颜色。选项是无限的。外观并不是考虑混合配色方案的唯一原因。随着汽车中包含更多的技术,颜色将成为设计人员可以用来帮助驾驶员轻松定位新小工具的工具之一。 

轻量化/油耗:通过轻量化来降低油耗仍然是汽车OEM的目标,汽车纺织品将在实现这一目标中发挥重要作用。近年来,层级供应商已经提出了在通常充满硬质聚合物表面的位置采用有色纺织品的设计。杂物箱的盖子,通风罩,甚至中控台都被认为是可以从硬质模塑聚合物转移到纺织品表面的应用。如果这种设计趋势成为制造业的现实,它将对颜色的使用提出更高的要求,以使这些高度可见的纺织品表面与周围的聚合物部件相协调。 

很难预测哪些趋势将对汽车内饰设计产生最大的影响。当然,尽管如此,汽车内饰设计师将需要紧跟纺织品和聚合物的着色剂技术的发展,以帮助他们为汽车增添最感官的冲击。 

您的椰子水是否如您所想的那么新鲜?

在过去的十年中,由于椰子水行业所带来的众多健康益处,出色的营销活动和名人代言,椰子水呈指数级增长。椰子水被人们誉为“奇迹之水”,长期以来一直是热带地区特别是印度在巴西沿岸,东南亚,太平洋岛屿,非洲和加勒比海地区的一种流行饮料,该产品的增长趋势定为持续到至少2020年。 

围绕椰子水的健康益处可能有助于其普及,但是您是否知道椰子水非常敏感,并且如果包装正确,将仅保留其重要的维生素和矿物质?

选择敏感内容的包装是一个重要的决定;这就是我们创建此白皮书的原因:将长保质期椰子水包装在PET瓶中,以提高消费者的吸引力。

下载我们的白皮书以了解:

  • 如果您打算使用的包装能适当保护您的物品

  • 如何创建优质的包装,以延长产品的保质期而又不影响口味

  • 为什么正确的包装可以利用货架上的机会抓住最大的消费者参与度 

化学相容的热塑性弹性体(TPE)增强化妆品包装的三种方法

了解耐油,耐溶剂等的热塑性弹性体(TPE)如何帮助品牌所有者和加工商制造持久的化妆品包装。

材料会影响消费者对您的产品以及最终对您的品牌的体验。从化妆品涂抹器的笔尖,刷子和紧凑的密封件到涂抹器的狭缝阀,精细的笔尖和无气包装泵,您选择的材料都会产生重大影响。视觉和触觉上的美感增强了货架吸引力,并且化学相容性提高了性能。   

传统上用于化妆品包装的有机硅和标准TPE存在一些折衷。尽管有机硅会产生复杂的表面纹理,但价格昂贵且难以加工。虽然标准TPE具有良好的触感效果,但与化妆品成分的相容性很差。

化学相容性TPE可通过三种主要方式帮助品牌所有者和加工商满足功能需求并增强化妆品包装应用: 

1.)与法规兼容的材料实现化学兼容性

与化妆品中发现的大多数肥皂,乳液,油,表面活性剂和溶剂接触时,化学相容性TPE不会变色,蚀刻,破裂或分层。这些材料在成分上符合REACH SVHC和FDA 21 CFR *。   

2.)添加多种触感饰面和表面纹理

与化学相容的TPE使您能够开发出各种饰面,例如丝滑,光滑,发粘和紧实。注塑TPE易于在复杂的模具中加工,并且很容易通过喷砂或化学变形模具来增加表面质感。

3.)简化生产

良好的加工性能是化学相容性TPE的主要优势。注塑TPE的周期时间通常比替代材料快,从而降低了生产成本。化学相容性TPE包覆成型是一种有效的方法,可将两步过程简化为一个步骤。

高级驾驶员辅助系统外壳是否应使用聚合物代替铝?

简单的答案是肯定的-特种聚合物可以保护敏感的ADAS电子产品-但比铝具有更大的设计自由度和更轻的重量。

显然需要高级驾驶员辅助系统(ADAS)功能,例如倒车摄像头和车道偏离警告作为标准安全组件。随着技术的进步和性能要求的提高,电子产品的数量和复杂程度也随之提高。

用耐用的外壳保护这些电子设备不会显着增加汽车的整体重量,这可能是一项挑战,特别是如果您将铝制外壳作为唯一选择的话。 

与铝相比,用于ADAS外壳的高级聚合物可以为电子设备提供关键的静电和屏蔽保护,同时还可以减少汽车的总体重量。而且,您可以通过高级聚合物提供的更大的设计自由度将更多功能集成到更狭窄的空间中。 

聚合物真的可以在ADAS外壳中工作吗? 

是的,与铝相比,特种聚合物配方是重量更轻,更容易加工的可靠途径。它们提供保护您的ADAS组件所需的性能。而且,由于这些材料是可注塑的,因此您在设计更小,更紧凑的外壳时拥有更大的自由度,可在不牺牲性能的情况下安装更多的电子产品。

选择ADAS外壳材料时要考虑的主要特征是什么?

  • 过热–设计人员通常会选择铝,因为它具有出色的导热性。但是,由于ADAS外壳的应用通常受对流限制,因此定制配方的热塑性塑料可以很好地散热。金属的极高电导率可能仅仅是为了防止热量积聚而造成的损坏。
  • 静电造成的损害–您的电子设备需要防止静电累积–可以配制特殊的热塑性塑料,以更好地驱散不希望的静电,从而最大程度地减少损坏附近电气组件的可能性。
  • EMI / RFI屏蔽–使用集成了EMI / RFI屏蔽保护的聚合物配方,您可以防止组件之间的串扰。无需面对传统聚合物配方所需的涂漆或真空镀金属所需的额外处理时间或成本。
  • 功能更多,空间更少–您需要在不增加车辆占地面积的情况下增加更多电子设备–可注塑成型的工程聚合物可实现功能集成和薄壁外壳结构,而又不损害尺寸稳定性。 
  • 重量,重量,重量–可以配制工程聚合物,以比铝更轻的重量为您的ADAS外壳提供出色的热管理,静电耗散和EMI / RFI屏蔽性能。 

将TPE用于白色或浅色手机壳 Blue Jean防污TPE可以改善电话机壳设计的4种方法

手机壳品牌很高兴能在一段时间内为消费者提供他们想要的东西:白色和浅色的手机壳看起来更新。问题?这些浅色与蓝色牛仔裤接触时容易弄脏。到目前为止,除液态硅橡胶以外,找不到能够胜任这一工作的材料。使用有机硅给手机壳品牌带来了一系列挑战,包括溢料,更长的交货时间以及供应链问题。  

现在,在设计白色或浅色外壳时,抗蓝牛仔裤沾污的TPE可以为硅胶提供替代解决方案。借助抗蓝色牛仔裤沾污的TPE,设计师可以享受:

  1. 手机外壳设计的额外颜色可以将
    白色和浅色TPE手机外壳添加到您的调色板中。使用抗蓝色牛仔裤防污TPE将有助于扩展您的色彩选择,为消费者提供既流行又持久的产品。
  2. 更多设计选择
    TPE与普通聚碳酸酯基材具有出色的包覆成型粘合性,这为添加有趣的功能(有机硅可能无法实现)提供了机会。
  3. 更快实现设计的设计
    将白色或浅色手机壳设计更快地带到消费者手中。使用TPE,您将不必面对更复杂的硅酮工具,也不必面对液态硅橡胶所需的额外混合,后固化和去毛刺步骤。
  4. 以降低的总体成本进行设计
    谁不想让老板知道一种新材料可以节省公司钱呢?与有机硅相比,抗蓝色牛仔布的TPE具有较低的制造成本和零件总成本。

减少食品包装中的雾气 存在有效的解决方案来使您的包装保持清晰,最近的发展使之比以往任何时候都更加容易。

食品包装薄膜上的雾气使消费者感到沮丧,可能导致产品变质,并最终阻碍销售。幸运的是,有许多方法可以减少起雾。 

估计数字各不相同,但行业专家普遍承认,供人类食用的所有食物中约有40-50%变质,在食用前就被丢弃了。食品包装通过提供食品保护来帮助减少浪费,使其保持新鲜,美味和安全食用。有效的包装还可以通过增加吸引力和顾客购买特定食品的可能性来发挥重要作用。

在减少包装内的凝结(通常称为起雾)时,即使是经验丰富的加工商和柔性热塑性薄膜加工商也可能面临挑战。食品包装上的雾气最常见于用于保护冰箱和零售冷柜的新鲜产品的薄膜上。为什么?因为如果相对湿度足够高,温度会足够低以引发冷凝。在食品包装上起雾不仅是美学问题。它还可以支持细菌生长。视产品而定,雾会导致变质。

有两种方法可以改善聚烯烃薄膜的防雾性能:

  1. 处理薄膜,然后在挤出后在其表面喷涂涂料。
  2. 在薄膜挤出过程中加入特种添加剂浓缩物。

在膜的表面喷涂涂料需要投资基本设备,并且不可避免地在膜生产线中使用第二道工序。涂层是许多制造商所熟悉的技术,因此它仍然是处理薄膜的常用方法。该防雾系统和替代的防雾系统能够增加薄膜的表面能以满足水的表面能,从而导致水滴的接触角更低。结果,相邻的水滴合并并最终散布成连续的薄水膜。在几乎恒定的水层下,半透明性接近薄膜的透明度,并且在薄膜或食物上都没有单个液滴出现。

涂层的替代品呢?在薄膜挤出过程中,您可以引入一种特殊的添加剂浓缩物,其浓度经配制可产生防雾效果。这种方法不需要任何二次处理,并且使用了已经是几乎所有薄膜挤出生产线组成部分的进料器。

针对不同的薄膜包装系统开发的防雾解决方案

特殊的添加剂浓缩物可以配制用于不同类型的包装膜。在电影制作过程中仅添加少量这种浓缩物,就可以使最终购物车中的产品或留在货架上的产品有所不同(可能直到必须将其扔掉为止)。

一些供应商还能够提供符合EC和FDA食品接触标准的防雾解决方案,使电影制片人可以在多个地理区域使用相同的防雾产品。

食品包装薄膜结构复杂,可能需要将多个薄膜层粘合在一起的层压步骤。测试表明,在薄膜层压过程中通常使用的某些粘合剂会影响防雾性能,但已开发出不会与这些粘合剂发生相互作用,在层压薄膜后保持其性能并保持层压板的密封性的添加剂。

此外,在食品接触应用中对使用防雾添加剂没有限制,因为没有特定迁移极限(在EC和FDA法规中为SML)适用。

为了获得更大的收益,可以将防雾添加剂与薄膜中的其他功能部件结合使用,以提高完整包装的总体客户友好性。

选择新鲜食品包装的防雾方法时应考虑什么?该列表包括:

  • 膜结构类型
  • 食物中水的百分比
  • 使用的胶粘剂类型
  • 产品包装与在销售点展示之间的时间长度

如果您决定使用添加剂,则与供应商采取协作方法可以帮助您缩短开发时间并提高效率。 

领先于汽车设计趋势 进展迅速发生-有时甚至没有时间赶上。这是保持领先的三种方法。

了解消费者的需求,然后使用新近可用的技术来创造梦想。在这里,雪铁龙开发了充气面板,该面板可消除凹痕和阴影,同时增加了定制的设计元素–满足了两个主要的消费者需求。

 

一旦推出一款年度车型,就开始计划明年的版本。决策容易使您不知所措。推动设计需求是什么?如何从您的设施中提高生产力?新的政府命令会影响您的计划吗? 

传统上,汽车设计趋势受到三个主要因素的引导:消费者的喜好,对提高制造效率的渴望以及法律要求。这些影响不太可能改变,因此制造商必须努力跟上最新发展,并继续挑战现状-否则就有被遗忘的风险。 

要使未来的模型保持领先和竞争力,您可以做以下三件事:

了解总的消费者体验

新的材料和设计选项为消费者提供了前所未有的自由。现在可以选择诸如内部和外部颜色,车轮设计以及诸如天窗之类的便利设施。专业功能和设计的机会已经超出了基本功能的范围。

例如,考虑一下雪铁龙C4仙人掌的车门和保险杠上的Airbump®塑料冲击板。这些面板使每辆车都具有独特的外观,同时还将与购物车,车门和其他柔软颠簸相撞时的损坏和维修成本降至最低。与消费者可以选择油漆和内饰选项的方式相同,C4 Cactus auto的面板有多种颜色可供选择。

定制是一种既定的行业趋势,并将继续增长。每个消费者都希望汽车与每个消费者一样独特,而个性化定制就可以使汽车成为可能。制造商有责任在使用更多标准化零件的成本效率与消费者对颜色和设计更多变化的需求之间取得平衡,同时还要为驾驶员提供完整的品牌体验。

考虑零件合并以提高效率

永不褪色的一种趋势是简化生产过程。做到这一点的一种方法?用单个聚合物形状替换多个金属零件。这可以显着减少对制造步骤(如喷漆和焊接)的需求,以及与之相关的时间和人工。 

寻找减轻重量的创新方法

可以达到或超过金属特性和外观的工程塑料化合物为塑料零件取代现有材料创造了更多机会。 

最近,一些国家对燃油经济性的要求变得更加严格,不遵守将带来严厉的经济处罚。另一方面,消费者要求更好的燃油效率,这对于钱包和环境来说更容易。减轻重量是这两种情况的答案,并且在未来几年中,它将仍然是汽车设计的关键要素。

汽车制造商正在积极评估每个零件,以减少整车重量,以符合新的燃油经济性标准。当制造商采用整体方法进行集成零件设计时,轻量化最有效。 

如何在LED照明应用中完善热管理 聚合物可以改善热量管理,减轻重量并扩大设计自由度

高亮度(HB)LED系统在汽车制造商及其客户中很受欢迎,这是有充分理由的。它们比白炽灯节能,引人注目且使用寿命更长。由于这个和其他原因,LED在汽车中的使用正在迅速增长–到2020年,LED照明市场预计将达到近940亿美元。

但是,在操作中,HB LED会产生局部热点,这可能会对LED组件造成热损害。为了避免这种情况,设计人员最经常使用铝来制造散热器。尽管铝可以有效地散热,但铝散热器所需的尺寸可能会给设计和重量带来挑战。在许多情况下,该材料的高导热率也可能超过所需的导热率,从而导致制造商过度设计了散热器。 

为了利用HB LED的优势,请尝试使用以下防护措施重新检查您的热管理方法: 

1.考虑新的设计方案

照明系统是车辆独特设计的一部分。它们变得越来越复杂,增加了多个光源以提高安全性和舒适性。但是,由于空间有限,用于管理热量的各种金属系统可能会限制设计可能性。散热器通常很复杂,甚至可能需要风扇进行强制对流。结果?额外的重量,制造挑战以及最终更高的成本。当出现过热问题时,解决方案可能是重新设计零件。

2.重新评估您的标准原材料

铝通常用作热管理的首选材料。其导热性能可实现有效的热量管理,但材料和生产成本可能很高。此外,高效金属散热器所需的尺寸可能会带来设计挑战,对附近的电子组件产生不利影响。

聚合物技术的最新进展使得可以配制导热塑料,该导热塑料在整体上与金属同类产品一样有效地进行热量管理。与金属不同,热塑性塑料也可以模制成适合狭窄空间的复杂形状。对于热塑性零件,很少需要二次加工步骤,例如涂层,焊接,钻孔或喷漆。用聚合物散热器代替铝制散热器可以大大降低零件的总成本和重量。

不确定如何开始?首先通过进行热量分析来找到组件的散热要求。这些数据可以帮助您找到汽车照明中不同的热量管理方法。请记住,除了控制热量外,聚合物还可以提供一种减轻重量和改善设计能力的方法。

¹麦肯锡公司(McKinsey&Company),《照明之路:全球照明市场的前景》,2012年 

考虑为竞争优势添加轻触式握把 如何使您的日常产品变得非凡

Victorinox™瑞士士兵刀,带有TPE抓地力。

 

如今,户外运动爱好者正在寻找使他们能够更舒适,更有效地完成自己所爱的产品。外观更好,感觉更舒适并改善了整体功能的产品可以吸引购买者,并常常证明价格较高。通过添加柔软的热塑性弹性体(TPE)握柄,可以立即检查所有这些框。它提供了一种实用的方法来改善产品的表面外观和感觉,增加了自定义颜色和感官效果的可能性,并且适用于大多数基材。

生活艰辛,增添些安慰

作为消费者,我们都希望有工具来帮助我们提高生产率,增加乐趣并减轻痛苦。当使这些工具与柔软的握柄配合使用时(无论是多用途刀,立式桨叶还是牙刷)使用起来更加舒适时,我们就会明显地感觉到质量更高。

考虑一把扳手。当消费者沿着家装通道过早地预见他们之前的项目时,一种更柔软,更舒适的工具的想法就很有吸引力。对于大多数消费者而言,增加的易用性值得额外的费用。借助TPE,您不仅可以添加柔软的触感。不同的配方也可以产生更安全的抓地力,或者您可以使用自定义纹理。无论哪种方式,消费者都会获得更令人愉悦的整体体验。

增加抓地力,增强美感

对消费者来说很重要。以户外运动爱好者为例。诸如刀,桨或救生装备之类的工具的“凉爽因素”通常以前卫美学或增加功能性的形式出现。TPE具有多种颜色和特殊效果,可增强其感官品质并有助于品牌标识和货架吸引力。特定的TPE颜色或纹理可以用作战略性品牌工具,并且可以代替昂贵的二次涂漆或粘合操作来获得相似的外观。

人体工学

一些应用几乎要求使用能够减轻人体压力或不适的材料。例如,在电动工具或越野车辆上增加TPE握把可以减少振动,甚至减少受伤的可能性。另一个例子是,枪支制造商利用TPE吸收回弹及其对肩膀的影响。这种材料还可以在高端多功能刀上找到,以提供更好的触觉抓握,从而更安全地使用。底线?在产品上添加TPE把手可以为消费者带来可喜的收益,并为您带来更健康的市场份额。

有无TPE的消费品价格比较

产品 没有tpe 与TPE % 改变
锤子 $ 3.88 $ 4.47 15
手锯 $ 8.88 $ 10.88 23
射灯 $ 19.88 $ 29.88 50
虎钳手柄 $ 10.96 $ 12.47 14
寻钉器 $ 15.86 $ 29.97 89

汽车色彩影响买家的三种方式 情感,国际和人口统计了解您的市场

颜色是汽车的关键卖点。内部和外部出色的配色方案可能会成为使随意的浏览器变成认真的购物者的引爆点。

几十年来,汽车制造商一直认为色彩吸引力是个人喜好的产物。仅使用了一些基本的概括来启发色彩策略。今天不是这样。最近的感官知觉研究证明,颜色在人类潜意识中具有潜在的含义。结果,制造商使用颜色的方式会深刻影响车辆的销售和购买者。为了利用色彩的力量,您应该了解以下三件事:

1.情感直接与色彩息息相关

现在,当今的材料技术使供应商能够制造具有空前调色板的汽车零部件。曾经被认为是不可能的内外颜色组合现在已经可以实现。几乎可以在可见光谱的每种颜色中创建仪表板和车顶内衬,从而使供应商具有最大的设计自由度,可以制造零件,例如亮橙色座椅,以与跑车的亮橙色外观相匹配。

随着新发现的自由选择车辆颜色而带来了新的挑战。为了有效地使用颜色,组件制造商需要了解消费者如何解释颜色以及他们所唤起的情感。各种各样的研究人员已经确定了消费者对某些最流行的汽车颜色的看法,例如:

 

鲜红色:乐观,动态,充满活力,令人兴奋,性感,强烈,刺激,进取,有力,精力充沛,危险

勃艮第:活力,优雅,丰富,精致,领导才能,成熟,昂贵

蓝色:真理,康复,安宁,稳定,和平,和谐,智慧,信任,平静,信心,保护,安全,忠诚

绿色:自然,嫉妒,康复,生育,好运,希望,稳定,成功,慷慨

布朗:稳定,阳刚,可靠,舒适,耐力,简单,友善

深蓝色:尊严,信誉,力量,权威,保守,可信赖,传统,安静,自信,安详

2.色彩感知在国际上有所不同

为了在全球市场上成功运作,制造商需要认识到颜色感知中的文化差异。在一个国家中具有正面解释的颜色可以在另一个国家中暗示完全不同的概念。例如:

  • 棕色是印度哀悼的颜色。在哥伦比亚,它被认为是不受欢迎的颜色,可能会阻碍销售。
  • 在主要是天主教的爱尔兰,橙色是新教的颜色。
  • 在某些热带国家,绿色与危险相关。
  • 在中国,红色与好运有关,而在印度,其与纯净有关,而在其他国家,则表示危险。
  • 蓝色象征着中国的不朽。对印度教徒来说,它是克里希纳的颜色。
  • 在某些亚洲文化中,亮黄色是一种神圣的帝国色彩。

3.不同的受众特征需要针对性的色彩策略

最近的研究表明,男人现在正在购买颜色更亮,更非传统的汽车,这一事实见证了橙色在过去几年中已成为男人的流行选择。女人倾向于偏爱中性色-金色,银色和米色是前三个选择。

豪车购买者倾向于以反映财富和奢侈概念的颜色来购买汽车。你明白了。这些是在昂贵的材料(如硬木,皮革和贵金属)中看到的丰富色彩。

高端跑车买家继续青睐表示速度和力量的强烈色彩。红色,黑色和橙色车辆模仿在赛道和赛道上看到的颜色,凸显出您面容自信的光环。

别忘了年龄,性别和收入等因素也会影响颜色偏好。

实施颜色使用计划

在制定使用颜色的计划之前,请尝试从以下两个步骤开始:

了解市场。清楚了解每种模型所针对的受众特征以及那些潜在的消费者如何与颜色联系起来。其他行业(例如时装和消费品)的色彩趋势可能会提供有用的洞察力,以了解当前的客户偏好。请记住,颜色用法会随着趋势和口味的变化而改变。

设计一个考虑车辆各个方面的配色方案。 颜色使用背后的方法和策略将根据不同的汽车型号和消费者而有所不同。例如,颜色鲜艳的跑车可能包含一些与外部颜色相呼应的内部元素,或者可能在大多数组件中都具有该颜色。无论哪种方式,消费者都希望获得惊喜和刺激。相反,寻求豪华轿车的消费者通常更喜欢带有柔和色彩(如灰色或棕色)的端庄的内饰,而与外观颜色无关。 

增强越野消费者体验的四种方法 消费者寻找越野车的“炫酷因素”。通过创新的性能,耐用性和美观性,为他们提供创新,使其备受瞩目。

寻求刺激的人们希望他们的越野车具有出色的性能和耐用性。但猜猜怎么了?他们也渴望炫酷的设计。

从猎人和钓鱼爱好者到农民,偏远地区的露营者和UTV骑手,您的客户都依赖于您进行设计,将他们带到他们想要的地方。

您是否知道正确的材料组合可以帮助您脱颖而出,并以惊人的速度将设计交付消费者的手中?这是真的。它们可以帮助您提高抗冲击性,提高美观度,提高舒适度,甚至可以通过最新的改变游戏规则的想法彻底改变标准设计。

对于发烧友来说,骑行到边缘是整个户外体验的重要组成部分。您的首要任务是帮助他们快速,安全,舒适地到达那里。并以新的设计和功能吸引他们的注意力。您可以使用以下4种方法使用聚合物将您的设计提升到一个新的水平:

增强感官体验,以获得更舒适的乘坐体验:

  • 减震TPE材料可吸收冲击和不平顺的影响
  • 柔软的TPE材料可改善触感,并增加舒适的抓地力

提高车辆的耐用性,使其能够承受最恶劣的行驶:

  • 纤维增强复合材料可提高抗冲击性并减轻重量
  • 耐腐蚀的热固性和热塑性复合材料可经受最恶劣的环境,而无需油漆或防锈

增加强度和结构完整性,使车辆更安全:

  • 填充和增强复合材料提供了比金属更轻的重量,相同的强度选择
  • 这些先进的聚合物具有很高的刚度/重量比,并且可以替代增加车辆重量的致密金属

扩大美学,大胆吸引消费者:

  • 定制的聚合物着色剂,图案和水印胶片可轻松捕捉眼睛
  • 使用添加剂增强性能,使外观零件能够抵抗刮擦和擦伤,紫外线甚至是静电的影响

用柔软的触感击中舒适区 星期天的下午变得更加愉快

无论是为家人准备一顿特别的饭菜,还是在电视前放松身心,我们在家里度过的时间就是我们珍惜的时间。随之而来的是,旨在使这段时间更加愉快的室内家用产品往往会抢占市场份额。为这些产品增加舒适的抓地力是在任何竞争空间中提供这种有价值的差异化的一种方法。考虑使用增强的柔软触感GLS™TPE材料将舒适性与色彩和性能特性结合起来,以获得更好的结果。

我们的热塑性弹性体(TPE)旨在满足消费者的需求和产品需求,包括柔软度,鲜艳的颜色或极高的清晰度以及强大的物理性能。除了在独立应用中使用外,TPE还可以在注塑成型过程中包覆成型在刚性塑料手柄上,以产生独特的缓冲感觉,而不会损害基础结构的刚度和强度。

包覆成型时,GLS TPE永久且几乎无缝地粘合到许多不同的塑料基材上,包括聚丙烯(PP),聚碳酸酯(PC),丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS),PC / ABS,共聚酯,聚酰胺(尼龙)和聚苯乙烯(PS) )。添加TPE是使普通产品脱颖而出并为消费者创造价值的经济方法。几克TPE材料通常可以起到很大的作用,以改善物品的感知质量或价值。

TPE-坚韧的软件

作为消费者,我们希望产品具有洗碗机安全,耐化学腐蚀并且能够承受日常磨损的能力。用TPE制造的夹具不仅具有这些品质,而且还扩展了您需要在产品中添加这些适销对路,增值功能的设计灵活性。使用TPE握把的消费产品已被广泛使用,以提供符合人体工程学的优点,特别是在可用性和安全性方面。例如,将TPE手柄包覆成型在手持式搅拌机上可以提高舒适度。或将TPE手柄包覆成型到发型设计产品上,即使产品手柄湿了,也可能有助于防滑表面。

您可以为GLS TPE添加的一些选项:

  1. 醒目的表面感觉:可以定制TPE,以提供从抓手或发粘到光滑而柔滑的表面感觉。
  2. 错综复杂的纹理:各种各样的纹理可以为产品增加感官兴趣。TPE可以提供不寻常的纹理,例如气泡或隆起的表面,甚至皮革外观。
  3. 色彩冲击力强:可定制TPE,具有鲜艳的色彩和特殊效果,例如微光,闪光和珠光,以及高亮的光泽(如醒目的高光泽度),传达高科技,高时尚的美感。

获取抓地力并增加价值

如今,即使是最基本的消费产品也已经个性化并经过重新构想,以针对每个人群。TPE通过使设计师能够在吸引人的纹理和颜色中添加符合人体工程学的抓地力,在这一发展过程中发挥了重要作用。考虑一下牙刷。消费者可以从多种样式中进行选择,其中许多样式具有特殊纹理和大胆的颜色的柔软握柄,可以满足他们的个人喜好。这些增强型产品的价格通常高于标准设计。在一家大盒子商店中,观察到这些常见家庭物品之间的以下价格差异:

有无TPE的消费品价格比较
产品 与TPE 没有tpe % 改变
卷尺 $ 10.88 $ 6.97 56
冰淇淋勺 $ 5.97 $ 3.97 50
牙刷 $ 1.99 $ 0.99 101
实用刷 $ 2.49 $ 1.49 67
剃须刀 $ 6.99 $ 0.49 1,327
自动铅笔 $ 1.33 $ 0.33 303
软木螺丝 $ 19.99 $ 8.76 128
量杯 $ 19.99 $ 12.97 54

每天,消费者都会在并排放置在货架上的竞争产品中进行选择。研究表明,在这些产品上增加感官增强和美感可以吸引购买者,也可以证明更高的价位是合理的。为家居产品添加柔软的手感是一种实用且具有成本效益的方法,可让设计师创造出消费者渴望的感官体验和对高品质的感知。

消除这三个车辆部件上的油漆 这些组成部分会通过失去油漆而对模压成色说“是”而获胜。

对于想要减轻重量,提高性能和管理成本的车辆设计人员和工程师来说,塑料是一种合乎逻辑且经过验证的选择。但是直到最近,模压彩色塑料零件仍不是汽车外部部件的首选,主要是因为它们不能满足性能和外观目标。

时代变了。新的聚合物配方技术正在打破这种污名。模压彩色零件现在具有高性能,同时可以帮助隐藏划痕并耐刮擦,并且比涂漆零件更好,甚至更好。

以下是可从转换为彩色成型中受益的前三大汽车零部件:

格栅

格栅是汽车上最突出的设计特征之一,通常包括复杂的几何形状,例如切入,拐角和嵌入式徽标。在没有过度喷涂,滴落和其他缺陷的情况下喷涂这些设计可能是一个挑战。模压彩色技术的进步使得能够生产出几何形状复杂的零件而不会影响颜色。消除了由于油漆缺陷而导致的废品问题,几乎可以将剩余的少量废料回收并循环回制造过程,从而节省了时间和金钱。

外后视镜

外后视镜是车辆设计的另一个关键部分。后视镜壳体的前部通常具有弯曲的表面,该表面既具有空气动力学性能,又具有视觉上的愉悦感。从身体突出的部件容易被刮擦和撞击,使模压成型的颜色成为明智的选择。涂漆层上的刮痕可能会露出下面的白色表面,而模压颜色则将颜料均匀地分布在整个零部件中,从而使汽车看起来更新,更长。

保险杠

保险杠和其他大型零件需要大量的时间和空间来上漆,这可能会增加制造复杂性和成本。消除了油漆,降低了手表的成本和复杂性。要进行切换,请考虑将诸如紫外线抑制剂之类的添加剂注入成型的彩色缓冲器中,以防止褪色和延长色彩完整性。

原材料,废料和制造复杂性可能占零件总成本的50%。这也是您可以通过转换为模制颜色组件节省的金额。 

紫外线阻隔添加剂改善PET饮料包装的5种最佳方法 发现UV阻光剂为PET饮料包装提供的优势

PET是一种流行的包装材料,可以继续满足饮料行业的需求。有效的紫外线阻隔添加剂技术优化了PET容器的性能,为紫外线敏感的饮料提供了更好的保护。这是使用这些添加剂的前五项好处。

1.保护您的品牌

降低质量下降的风险有助于保持品牌完整性和消费者忠诚度,同时最大程度地减少产品召回的可能性。在产品开发上投入了大量的金钱和时间。保持产品质量的包装是避免浪费这些资源的一种方法。

2.在全球范围内保持一致

较长的保质期减少了产品降解的机会,但同时也使生产具有灵活性。例如,您可以将一个站点用于生产服务于不同位置或地理位置的站点。这些地方可能具有变化的供应链需求和销售点环境。无论您的产品位于何处,都可以使用提供宽带UV阻挡作用的添加剂来满足内容保护要求。

3.获得饮料配方的灵活性

具有防紫外线功能,配方设计师可以更灵活地使用对紫外线敏感的成分,而不必仅仅依靠配方来保持紫外线稳定。这可以帮助品牌所有者以更少的防腐剂和稳定化合物来满足全球对健康饮品不断增长的需求。 

4.以明显的设计优势吸引消费者

当设计用于紫外线敏感饮料的容器时,包装设计人员不仅限于不透明和套筒结构。清晰透明的设计使设计师能够对市场需求做出反应。在紫外线阻隔层添加率较低的地方,与不透明的着色或套管收缩包装相比,它们还可以提供成本和工艺效率。 

5.获得更多的可持续性

在回收过程中不影响PET透明度或质量的防紫外线添加剂可帮助品牌所有者提高其可持续性证书,并且通常可以在生产新容器时使用更多的回收PET。

避免这三个错误,以充分利用色彩 关键误解和常见做法,使处理器无法最大限度地发挥其色彩效果

在任何过程中对聚合物进行着色都会提供一定程度的自由度和柔韧性,这是预着色聚合物无法做到的。对液体和纯色都采取精明的方法可以最大程度地发挥这些优势,并帮助加工商保持竞争力。下面是三个常见的区域,它们在添加颜色时可能会使处理器崩溃。

错误1

假设在固体和液体着色剂之间进行选择是一个黑白决定

为什么会出错:固体和液体着色剂在特定的应用中,它们在着色效果,效率和结果方面最有意义。通过忽略一个或多个,处理器可能会拒绝更高的生产率,更好的色彩质量甚至创新的特殊效果。

避免方法:着眼于正确的色彩技术开始评估应用程序,而不是依赖于当前安装的设备类型。最终用途的应用程序是确定使用液体还是固体着色剂的关键,重点在于将产生最高质量成品零件的着色方法。

错误2

坚持久经考验的色彩,避免出现特殊效果或图案

为什么会出错:比后悔更安全?不总是。通过仅坚持所知,处理器可以阻碍其增长,甚至将市场份额放弃给更具创新性的竞争对手。

如何避免这种情况:认真研究可用的特殊效果,并考虑如何将其用于帮助OEM客户获得市场份额。只需花费少量时间探索新的选择-金属效果,伪装,微光等等,就可以在新的和/或扩展的业务中获得回报。如果担心未知是一个问题,或者例如,以前对金属或珠光的经历造成了再次使用它们的恐惧,请考虑向您的着色剂供应商寻求避免这些问题的方法。 

错误3

将着色所需的设备视为事后解决方案或一种“一刀切”的解决方案

为什么会出错:这确实是两个错误,但它们密切相关。在第一种情况下,处理器很少考虑给定应用程序和色彩技术所需的设备尺寸和类型。这可能会导致处理体验不尽如人意,结果也不尽如人意。在第二种情况下,购买的进料或泵送设备是用于单色或液体彩色技术的,并且相同尺寸的设备可用于每种应用。 

实际上,这里还有第三个潜在的陷阱:购买一种类型的设备(液体定量给料器或单色供料器)的加工者可能会错误地认为其操作不能适应另一种颜色技术。这种想法限制了为每种应用应用最佳色彩技术的能力,这反过来又会影响质量和竞争能力。

如何避免:这里的答案取决于操作的类型。服务于多个行业并提供多种类型处理的定制处理器,可以通过投资一系列用于液体颜色的泵和计量设备以及用于固体颜色的各种尺寸的进纸器,来获得良好的服务。尺寸确定取决于应用程序本身以及加工机械的尺寸。

PET包装中紫外线阻隔添加剂的三大注意事项 遵循以下提示,避免生产,可持续性和清晰度方面的问题

如果您想要创造自由,并希望设计出能引起消费者共鸣的容器和饮料,那么紫外线阻隔添加剂就值得您考虑。他们还可以提高您的可持续发展资格并简化制造流程。

为了使它们最适合您的应用程序,请考虑以下三个技巧:

1.集装箱设计和厚度

一些PET容器的设计和形状包括不同的厚度。势必会出现“弱点”,隔离添加剂的浓度会降低,这可能会影响保护水平。始终建议在壁部分的多个点(至少在最厚和最薄的位置)测试容器,以充分评估紫外线防护能力。将添加剂的浓度基于壁部分的最薄点,以确保对整个容器进行充分的保护。

2. PET相容性

引入任何添加剂都可能给生产和技术团队带来挑战。当在预成型件的注模过程中使用添加剂时,“镀层”(沉积在注模表面)是一个常见的问题。如果添加剂不是专门为在PET中使用而设计的,则它们会从聚合物基质中迁移出来并形成微小的沉积物。这可能会导致瓶坯质量下降和停机时间增加。选择与PET相容的阻隔剂配方可以减少积垢和相关加工问题的风险。

3.容器清晰度

某些紫外线添加剂会影响透明PET容器的透明度。在要求透明性的地方,请记住指定可以以低添加量引入的高性能添加剂,并且不会使聚合物变色或引起混浊。

结构性能得到提升 复合支撑减轻重量,提高结构完整性

挑战

美国一家主要的汽车OEM广泛使用轻质复合材料。实际上,它的工程师会定期测试和验证许多新的复合应用程序。

一种这样的应用包括有助于车辆稳定性的车身底部支架。这些传统上由钢制成的支架最初是由铝制成的,与钢制版本相比,每辆车可节省3 kg的重量。

工程师们希望进一步扩大界限。他们意识到,如果他们发现一种具有出色的强度重量比,高抗弯刚度,良好的扭转刚度的材料,则可以通过用连续纤维复合材料代替铝制支撑架来减轻更多的重量并改善性能。以及出色的疲劳强度。

解决方案

减轻重量同时保持结构完整性是任何产品在工程挑战中的重中之重,但这对于车辆来说是特别困难的障碍。为了满足车身底部支架的要求,建议使用英达宝的Glasforms™技术来生产连续的纤维增强支架。自动化的拉挤成型工艺可制造出连续的玻璃纤维或碳纤维增强的,具有恒定,均匀特性的恒定横截面轮廓。 

每个托架支架均为两英尺长的矩形杆,其两端均加工有“ U”形,用于插入金属。作为支撑,英达宝的工程团队开发并分析了三种选择:单向,混合碳纤维和玻璃纤维型材;以及单向碳纤维和玻璃纤维型材。单向碳纤维轮廓;最后,用单向碳纤维和横向工程织物制成的型材具有将传播中潜在的裂纹最小化的优势。

测试表明,第一种选择的重量估计比铝制零件轻33%,抗弯刚度增加36%。第二种选择估计比铝制零件轻41%,抗弯刚度增加100%,但抗扭刚度大大降低。第三轮廓也比铝轻41%,弯曲刚度增加了50%,并且保持的扭转刚度略好于铝。

工程师选择第三种选择是因为它满足所有技术要求,并且具有最佳的性能组合。用于制造该零件的复合材料包括定制配方的热固性环氧树脂,该树脂还具有良好的耐腐蚀和耐化学性。这两个特性对于底盘汽车零件(例如,支架)至关重要。

为了进行验证,工程师对支架进行了广泛的振动,摇晃和道路测试,以测量疲劳强度。复合材料零件保持良好,并通过了严格的长期性能标准。

影响

对于汽车制造商来说,寻找减轻重量的方法是当务之急,因为重量轻意味着汽油车的燃油效率更高,而电动汽车的每次充电里程则更长。

英达宝复合材料支架托架使库存的铝制支架托架的重量得到轻量化。最终的复合材料组件比铝结构轻17%,同时还提高了抗弯刚度和抗扭刚度。

防伪 您的产品有风险吗?

名牌手袋和盗版DVD。对于大多数人来说,这些都是假冒商品问题出现时引起人们注意的产品。但是假冒是一个问题,远远超出了设计师服装和电影业。实际上,伪造已经变得如此普遍,以至于它正在影响或可能影响几乎任何地方的任何制造商。从衣服和配饰品牌到汽车制造商,电子产品制造商,甚至医疗设备公司,假冒商品的问题日益严重。

假冒产品大量涌入带来的成本和风险促使政府和企业制定了防伪策略。尽管问题看起来似乎很棘手,但是可以采取有效的措施。例如,许多公司正在加强其供应链的控制和管理,并通过及时的采购来加速其供应链,这可以关闭开发假冒产品的可用时间。除了确保在所有产品上均以严格的方式使用其知识产权外,一些制造商还使用可用的品牌保护技术来帮助识别假冒,伪造,复制和伪造品。

最近开发的品牌保护技术可以帮助制造商获得保护其产品所需的优势,减少或消除虚假的保修成本,甚至充满信心地扩展到新的地理区域。

色彩与设计 参与感官和情感

颜色和形状定义了我们的世界。这些要素共同作用可以告知,吸引,吸引并最终促使客户对新产品说“是”。

很简单,对吧?选择合适的颜色,进行美观和人机工程学设计,市场将为您带来成功。除了这并不简单。确定“正确”的颜色以及会引起客户共鸣的形状涉及从心理到实践的复杂性。可以使用当前现有的工艺来制造该设计吗?如果可以,则可以有效地制造该设计吗?哪些颜色和形状会与客户建立情感联系,但又使您与竞争对手区分开来?

我们已经与众多解决了相同问题的客户合作,将我们专用的设计和色彩资源与我们的材料和配方专业知识相结合,以平衡用户体验与竞争优势以及制造的实际问题。

设计能够激发,激发并从制造敏感性中获悉?是的,有可能。

据许多估计,我们的视觉感代表了当今所有人类经验的80%。设计吸引这种感觉的产品对于进入市场至关重要。

监管问题 穿越迷宫

无论您的产品到达哪个市场,您都有可能会受到某种程度的监管监督,并因此而产生麻烦。尽管这些标准对于保护消费者,验证可持续性或确保有效性很有用,但它们通常给OEM带来沉重的负担。

从实质的角度来看,我们可以利用我们的产品管理计划来帮助您解决复杂的监管问题。我们的内部良好生产规范(GMP)准则指导中间产品的制造,以供客户在食品,药品和医疗(FDM)最终产品应用中使用。从FDA到RoHS,从USP到ISP,从CPSIA到Prop 65,我们提供的许多产品都符合当前的法规要求。符合FDA要求的材料,从工程热塑性塑料和弹性体到乙烯基,苯乙烯和烯烃;符合RoHS和REACH的材料;以及更多。

制造医疗设备?通过开发和维护美国FDA药物主文件和医疗应用文件,我们支持您提交医疗材料的设备主文件。 

金属更换 往前走,金属...

从汽车到船舶,从消费者到医疗保健,无论您涉足的行业是什么,如果您生产产品,则与其他生产商都具有相似的目标。您希望在保持产品高质量的同时降低制造成本。您专注于提高流程和产品的可持续性。并且在竞争中保持领先地位?这是当务之急,因此您需要依靠新设计来吸引最终用户。用工程热塑性塑料,乙烯基和特种聚合物板代替金属可以帮助您实现这些目标。        

那么,为什么要考虑用塑料代替金属呢?与金属相比,以下是一些主要优点:

 

系统优化

  • 轻量化
  • 改善产品性能

设计自由

  • 零件整合
  • 复杂的设计
  • 视觉差异

合规性

  • RoHS指令
  • 饮用水
  • CO 2排放

生产改进

  • 加工周期更短
  • 报废率降低
  • 减少二次加工

节约成本

  • 更容易处理
  • 降低运输成本


随着您的客户要求提高性能,英达宝不断创新和开发聚合物技术,使您能够应对挑战。这些材料以金属无法始终匹配的方式抵抗温度和腐蚀。我们还可以微调定制解决方案,以匹配您的确切应用,而不会造成工程过度的风险。

 

新包装设计可节省空间并提高效率

构思方面的新功能是正在申请专利的设计,该设计可以在最有效的货架和货运空间内提供刚性包装的功能和清晰度。该设计从过道提供了强大的货架空间和图形化的广告牌空间,并且在手部开有铰链,可轻松分开各个份量的包装。

对于多件装和多件装,这是一个理想的解决方案。与市场上现有的相同填充尺寸包装相比,这种动态新设计节省了空间,这相当于在托盘和卡车上节省了更多产品,尤其是与其他袋装包装相比。

发现用于医疗保健的TPE 了解如何以及在何处使用这些改变游戏规则的材料

我们致力于为医疗保健行业提供创新的热塑性弹性体(TPE),这些热塑性弹性体可提供设计自由度,法规遵从性信心和系统优化。凭借遍布四大洲的全球产品支持基础架构以及专用的TPE研发和制造资源,我们拥有材料供应商所需的承诺和经验。

人体工程学的改进在医疗保健环境中扮演着越来越重要的角色,包括矫正器,假肢,手术器械,医疗设备外壳,患者移动性和家具的设计和制造。我们的材料具有各种硬度/柔软度,可与多种刚性基材粘合。不过敏,无毒且对皮肤无害,它们吸收震动,抵抗振动并提供防滑性。

通用TPV合金具有比典型TPV更高的流动性,更低的收缩率和美观性。我们的Versalloy™ HC系列TPV非常适合设计有长而细的流路的医疗设备,并且具有很高的着色度和光滑的触感。

垫片和塞子可以从我们的Versaflex™HC TPE中受益,该产品没有取芯,并且对于动态和静态密封件和塞子都具有高密封性。此外,低摩擦系数和低静摩擦力是动态密封的理想选择。

由热塑性弹性体制成的管材是传统的医用管材。我们的Versaflex™HC TPE在不添加增塑剂的情况下,提供了高透明度等级的卓越挤出速率,并且还提供耐高温的配方。

由TPE制成的薄膜,袋子和瓶子保持 出色的透明度,高性能和可高压灭菌的特性。Versaflex™CL E系列材料在高压灭菌前后具有很高的透明度,并且具有很高的柔韧性和低可萃取性。

包装从架子上跳下来 寻找有吸引力的功能性包装材料?考虑TPE

食品和饮料的包装和瓶盖通常需要出色的密封性,低可萃取物和较长的保质期。另外,美容和个人护理包装的制造商通常需要透明或鲜艳的材料来吸引消费者的注意力。人体工程学的增强在包装应用中也起着越来越重要的作用,TPE可用于共挤吹塑以增强瓶子的抓地力,也可包覆成型在盖,盖和容器上以提供符合人体工程学的抓地力。

瓶盖衬里:热塑性弹性体提供出色的阻隔密封性能,同时保持低扭矩,易于打开特性。定制TPE解决方案可用于:冷灌装,无菌,热灌装,巴氏杀菌和杀菌处理条件。GLS热塑性弹性体可满足水性,酸性,酒精和脂肪食品应用的法规要求。TPE的好处包括:

  • 增强的产品设计灵活性
  • 保质期长

分配瓶盖: TPE可以提供一种经济且可回收的解决方案,该解决方案可在全球范围内使用。修改和调整材料的触感的能力使设计人员能够在产品的整个使用寿命中始终保持打开/关闭分配阀所需的力。此外,TPE具有良好的防潮性能,并且可以回收利用。其他好处包括:

  • 轻松开合
  • 轻松点胶
  • 可重新密封,具有更高的便携性

瓶盖,瓶盖和容器:热塑性弹性体在设计符合人体工程学的包装中起着重要作用,可以帮助老化的用户完成简单的任务,例如打开一瓶阿司匹林或一罐咖啡。将TPE包覆成型在瓶盖上可以改善用户体验并实现有价值的品牌差异化。

瓶子: TPE可在共挤吹塑中增强包装与消费者之间的相互作用。这种首创的创新技术使设计人员能够在HDPE容器和包装中增加TPE的触感和美感,同时降低成本并支持环境目标。GLS和挤出吹塑设备的领导者Kautex Machines共同开发了一种解决方案,用于将半透明的定制Dynalloy™TPE超薄外层共挤出到再生或原始HDPE树脂上。

消费电子和TPE 探索热塑性弹性体如何改变消费电子设计的局面

设计师越来越多地为各种应用指定TPE材料,包括手柄,连接器,密封件,保险杠和应力消除件。随着性能和美学要求的提高,对特种TPE材料的需求持续增长。TPE已成为每种产品品牌体验不可或缺的一部分。

当您使用我们的GLS™TPE来区分您的下一个突破性产品时,您的客户会感到与众不同。是否想在无线扬声器和耳机中敲打所有正确的音符?寻找智能手机和平板电脑保护套,智能手表和健身腕带的耐用性和美观性吗?我们的材料提供:

  • 皮肤接触兼容性
  • 上级触觉
  • 抗拉强度
  • 耐化学性
  • 抗紫外线
  • 抗磨性
  • 电子零件包覆成型
  • 设备保护
  • 隔音效果

热塑性弹性体可以帮助您掌握便携式扬声器正确音调的3种方法

消费者对引人注目的设计和功能做出回应,因此,作为设计师或制造商,您要努力使自己的产品达到高科技的氛围。热塑性弹性体(TPE)可以帮助您实现此目标的三种主要方式是什么? 

1.最大化外观

硬塑料或金属与TPE的硬/软组合是获得触觉对比的一种方法,从而使产品具有美学吸引力。您已经在混合有光泽和无光泽表面的消费电子产品中看到了这种趋势,或者在扣紧产品的按钮或区域上使用了TPE。根据触觉目标的不同,TPE可以提供从抓地到柔滑的各种感觉,并且可以上色鲜艳以增强美观性和消费者吸引力。 

2.提升音效

声音是用户体验的核心。软TPE可用于通过减少外壳部件相遇处的外壳振动来最大程度地提高扬声器性能。考虑使用集成垫圈来减少振动经常引起的“噪音”。为了集成它们,TPE允许进行包覆成型工艺,该工艺将材料直接放置在外壳基板上。这减少了不再需要的制造步骤和组装成本。

3.提升耐久性

寻找防水和防尘外壳的有效方法吗?TPE垫片材料即使在高温下也可以提供出色的压缩永久变形性能,从而实现持久的密封。根据扬声器的预期使用环境,在设备外部对这些材料进行二次成型可增加冲击保护,耐磨性和抗紫外线性能。

通过包装实现感官品牌目标 您的品牌寓意奢华。您的包装也应该如此。

根据大多数估计,消费者每天大约会体验3,000个广告,因此他们可能会对典型的营销信息失去敏感性。品牌所有者越来越面临着使受众吸引新事物的挑战。一种策略?添加感官品牌。这是关于为感官进行设计,使消费者获得完整的品牌体验,从而为产品或服务创建正确的感知。传统广告消息依靠视觉效果来展示产品,而感官品牌策略则取决于触摸,声音,气味和口味。

感官品牌和包装之间有什么联系?用户接触产品的包装时,其触摸,视觉和声音的体验可以产生重要性,质量和金钱价值的感知。在大多数情况下,包装是消费者评估产品时接触的第一要点。价格可以表示质量,但是消费者通常需要其他潜意识线索来确认产品值得他们考虑。在设计吸引最挑剔的消费者的豪华包装时,材料选择是触发品牌或产品隐性观念的一种方法。  

考虑一个瓶盖。当放在表面上时,加重盖的沉重感和深沉的声音可以塑造消费者对该产品的高品质和高品质的感知。包装中存在重量可以唤起奢侈品应具有的重要性和严肃感。 

材料和颜色可以向观众传达奢华和精致的感觉。一些制造商选择的聚合物-金属复合材料既可以提供等量的金属,又可以提供热塑性塑料提供的设计自由度。对于从豪华烈酒到化妆品瓶盖的各种应用,这些高密度填充聚合物均具有耐化学性,可定制的密度和柔韧性,并且易于加工。

尼龙6与尼龙66:有什么区别? 找出哪种材料最适合您的应用

您正在考虑使用尼龙代替金属, 因为尼龙可以制造出耐用,坚固但又轻巧的零件。但是您知道使用哪种类型吗?聚酰胺的两种最流行的等级,也称为尼龙,分别是6型和66型(有时被称为PA6和PA66)。总体而言,它们非常相似,但在特定应用中各有千秋。尼龙6在较低的温度下加工,并具有较低的模具收缩率。该材料本身是轻质的,具有光亮的外观,是韧性,抗冲击性和表面光洁度很重要的应用的理想选择 。尼龙6的一些常见应用包括:

  • 一个utomotive组件
  • 枪械零件
  • 断路器
  • 皮带轮和齿轮

 

相反,尼龙66具有较高的熔点,使其适合高温应用。这种材料具有改善的刚度,以及更高的拉伸和挠曲模量,因此对于其中耐磨性和短期耐热性很重要的应用而言,它是一个不错的选择。

由于其高熔点和耐用性,尼龙66的常见应用包括:

  • 电池模组
  • 螺栓和紧固件
  • 娱乐设备
  • 通用外壳

 

尼龙是金属更换的理想选择。在汽车行业依赖于它,尤其是在发动机罩下部件,以提高燃油效率,提高设计自由度和降低成本。需要证明吗?了解英达宝如何帮助一家制造商从钢制转向尼龙制。

控制车内灰尘的秘诀 了解如何使用抗静电添加剂在展厅中保持新车的外观。

毫无疑问,汽车在经销商的第一天就表现出最佳状态。但是,经过数周的展示,他们开始从花粉,纺织纤维甚至皮肤细胞中收集灰尘。随着时间的流逝,灰尘会在内部塑料装饰部件上形成难看的层。这种眼神会破坏车辆的美学外观,甚至影响潜在的购买者兴趣。 

为了使车辆保持最佳状态,OEM和供应商必须积极主动地防止灰尘积聚。让我们看一下堆积的原因,可用的解决方案和一些最佳实践。 

是什么导致灰尘堆积?灰尘堆积是由于摩擦静电产生的,而摩擦静电是我们每天遇到的基于摩擦的静电。当电子在塑料零件的表面和另一个物体之间交换时,表面摩擦会导致静电荷的积累。在零件生产期间开始累积,并在运输,安装和最终使用之前持续累积。带负电的塑料然后开始吸引带正电的灰尘颗粒。如果不加以解决,短短几周内,仪表板,中控台,门,柱子和其他塑料表面将积聚一层灰尘。 

几十年来,与仪表盘灰尘作战的唯一武器是抹布。尽管手动除尘很有效,但是繁忙的制造商和经销商很少有时间。在制造,运输,安装和在经销商处的时间之间,几乎不可能使每辆汽车保持新的状态。因此,经销店很少进行内部装饰(如果有的话)。那么解决方案是什么呢?

复合的抗静电聚合物产生的零件可以驱除灰尘并保持车辆内部的清洁外观,它们可以替代费力的清洁工作。为此,材料供应商现在提供多种类型的复合抗静电,防尘塑料。 

对于汽车内饰部件制造商而言,规模经济通常决定了大量购买一种类型的抗静电化合物。但是,使用相同的防尘塑料来制造多个零件意味着尽管性能要求不同,但所有组件都将具有相似的抗静电性能。结果导致车辆的内部零件混合不均匀-有些具有适当的抗静电性能,而另一些则设计过度或设计不足。

为避免这些问题,制造商可以使用母料添加剂,这些添加剂可以根据所需的抗静电性能来调整每种组分的抗静电性能。这使层级供应商和OEM可以自由地为特定零件添加适当水平的抗静电性能。例如,后排座椅装饰件可以用较低含量的抗静电材料模制而成,因为这些部件不太可能引起买家的注意。同样,OEM可能会为仪表板和中控台选择更高含量的抗静电添加剂,因为它们会比遮阳板或门把手等部件收集更多的灰尘。 

抗静电添加剂还有助于简化汽车生产。零件一经制造就开始吸尘,暴露在不干净的环境中需要在每个生产步骤之前对零件进行清洁。使用抗静电母粒可以最大程度地减少这些清洁过程。 

寻求更广泛的调色板的供应商和OEM也将从色母粒中受益。尽管大多数抗静电部件的油漆表面都没有良好的粘合性,但母​​料允许包含着色剂,从而无需涂料即可获得模压色。 

母料添加剂中发现的抗静电性能持续时间有限-性能通常持续6到12个月。但是,在购买者最敏感的时期,仍然有足够的时间来实现防尘。存在永久的替代方案,但是对于大多数车辆而言,它们通常成本高昂。

如果抗静电母粒看起来很适合您的车辆,请考虑以下步骤:

  1. 评估车辆内部的每个塑料零件,并确定最适合用作抗静电添加剂的那些零件。 
  2. 建立每个零件的性能期望。这些应包括抗静电性能的水平和持续时间,颜色要求以及经销商批次和陈列室上的时间。
  3. 请咨询抗静电母粒专家,以讨论不同生产工艺的影响。注射成型,吹塑成型,挤出和其他工艺都会以不同方式影响零件性能,并可能需要调整添加剂的类型和数量。 

增强医疗保健产品人机工程学的五种方法 当您在产品中添加TPE时,可以发现多种好处

人机工程学是设计适合人体的设备的科学,对医疗保健行业而言越来越重要。实际上,医疗设备,诊断程序,设备和包装的人体工程学设计是当今医疗保健的主要趋势之一。为什么?

主要原因之一是人口老龄化及其所有后果。老年人经常患有多种慢性疾病和残疾,或者比其他人脆弱。他们需要针对因关节炎,慢性阻塞性肺疾病(COPD)到骨质疏松症等疾病引起的身体限制而量身定制的设备和设备。

另一个原因?有一种趋势是将护理从昂贵的急症医院转移到家庭,患者或护理人员而不是专业的提供者将使用该产品。在家庭护理中,易于使用和避免危害至关重要。

另一个法规是美国食品药品管理局(FDA)的指导草案,“应用人为因素和可用性工程来优化医疗设备设计”,建议在医疗设备的设计阶段使用适当的人为因素分析,测试和验证减少与用户相关的危害和错误。尽管该文件不具有约束力,但它表明FDA在此问题上具有浓厚的兴趣。

为了应对这些趋势,制造商正在寻找方法来增强其产品的人体工程学方面。将特殊材料结合到手柄,手柄,按钮,柱塞,盖子和闭合件中可帮助减少用力,重复运动,接触应力和振动。通过强调人体工程学设计,保健产品制造商可以提供更大的舒适度,可用性和安全性,并提高对法规要求的遵守度。

TPE可以提供帮助的特定应用包括:

触感柔软的产品:在给定的操作(例如转动表盘,按下操纵杆或按下按钮)上,包覆成型在刚性热塑性基材上的柔软TPE可以减少“肌肉”。对于失去部分或大部分肌肉力量和控制力的老年人来说,这种符合人体工程学的好处可能非常重要。

矫形器:足部矫形器可用于影响老年人的医疗状况,例如糖尿病,周围血管疾病以及关节和皮肤退化性疾病。软的和半刚性的矫形器可以从软TPE的使用中受益。对于软矫形器,TPE可以形成整个矫形器部分,可以包覆成型在刚性子层的顶部,以提供选择性的舒适感并控制或包裹粘性液体材料。

 

假肢:由于糖尿病,周围血管疾病或皮肤癌等疾病,老年人可能会出现四肢缺失。TPE用于假肢手指等应用中,其中出色的抓握性能和柔软度对于手指需要实现的触觉功能是必不可少的。假肢套/衬里可套在假肢本身上,具有更自然的外观和感觉,通常由柔软的凝胶TPE制成。

振动和噪音阻尼:减少医疗设备发出的振动或噪音可以提高舒适度。对组件进行阻尼处理以增加其耗散能量的能力。TPE的阻尼解决方案包括用于设备的垫脚和用于医疗设备的垫片,以及各种类型的耳塞。例如,Acousticlobe的Lobie™耳塞配件采用柔软轻便的TPE材料,旨在将耳塞放在耳朵旁边,因此用户避免了将其插入耳道的不适感。

药品包装:在瓶盖,瓶盖和其他元件中使用柔软的防滑TPE可以增强老年人的抓握能力,以及打开和关闭瓶子,广口瓶和其他包装的能力。

医用塞子,已改进 与传统材料相比,TPE具有出色的重新密封,低取芯率和更高的制造效率

用于医用输液治疗系统的塞子和隔垫必须在多次穿透后重新密封。他们还需要满足低取心水平的要求。取芯指的是当针头穿过塞子或隔片时被针头切掉的微小碎片,这可能会污染容器内的药物。Versaflex™HC TPE的配方可在再密封应用中产生较低的取芯水平。该材料在使用6毫米输液尖头和最大16号针头进行测试时表现出良好的性能-即使经过多次穿透。因为它满足了这一关键要求,所以与传统的硫化橡胶相比,该材料可用于简化制造过程并提高效率。

更少的制造步骤,更少的时间和成本

Versaflex HC采用简单的一步式注塑操作,而不需要硫化橡胶所需的多个步骤,硫化橡胶需要将原料预先混合,在两辊磨机上加工5 -10分钟,然后制成条状供料进入成型机。然后将橡胶注入模具中,并需要额外的固化时间。然后,零件需要清洗2至3个小时,以去除未反应的交联材料,例如锌或硫。另外,清洗剂需要特殊处理。另一方面,使用Versaflex HC,注塑成型只需几秒钟,并且不需要固化或清洗,从而节省了大量时间并降低了成本。

牢固的结合力,无需其他步骤

在注塑步骤中,TPE插入物与用于容器封闭的基材(例如聚丙烯或聚乙烯)形成牢固的粘合。传统的硫化橡胶产品要求使用粘合剂将粘合剂粘合到封盖上,并且这种粘合剂粘合的失效可能性比TPE和聚合物基材之间形成的化学粘合更大。粘合剂也是容器系统的附加组件,必须在使用前评估其兼容性。

简化合规性

Versaflex HC牌号使客户确信材料将符合法规要求。该配方符合医疗输液设备的ISO 15759标准的要求,可以使用最高121°C的温度进行蒸汽高压灭菌。纯度和清洁度对于医疗保健应用中的聚合物至关重要,这种配方不仅可以提供低的取芯水平,而且还因为它没有交联剂而制备,因此可以提高纯度,因为交联剂可能会渗入容器并与敏感的药物相互作用。

增强汽车内饰的美学和吸引力 寻找更有吸引力和更耐用的设计的答案?

生产既具有成本效益又能够满足消费者对质量的高期望的汽车内饰零件,具有挑战性。我们可以提供帮助。无论您是OEM还是供应商,我们的TPE都结合了高质量,高生产率和低生产成本来满足您的需求。

提高绩效

新型汽车市场上的消费者是一群拥挤的人群。他们的要求很高,但是这是可以理解的–他们期望车厢具有很高的美观度,并能长期保持美观。颜色,表面外观和触觉质量等细节可以赢得这些消费者的青睐。改善汽车内部空间的一种方法?添加触感柔软,可着色且耐用的材料。换句话说,探索使用TPE的可能性。它们以柔韧性,耐用性,耐磨性和耐刮擦性着称。更重要的是,紫外线稳定的TPE牌号可以防止因日晒而褪色和开裂。

雅格汽车技术有限公司开始了这样的探索。这位顶级汽车供应商正在为2009款紧凑型SUV奥迪Q5的每个车门的地图保护套设计插入件。该插入件必须在冬季保持柔韧性,并能承受正常使用,而不会出现磨损或刮擦的迹象。它需要与奥迪Q5的内饰颜色匹配,同时还要提供对直射和间接阳光的防护。当发现英达宝的具有紫外线稳定作用的Onflex™S TPE时,供应商的探索之旅就结束了。它具有低温柔韧性,良好的耐磨性,出色的着色性和抗紫外线辐射的能力-勾选了Jäger团队希望清单上的每个复选框。

优化加工

我们没有忘记成本,您也没有。高生产率的生产过程可降低每件成本,这对于应对成本压力至关重要。同样,TPE可以提供帮助。选择具有最佳流动和冷却特性的TPE可帮助您缩短周期时间并最大程度地提高生产率。
  
例如,贾格(Jäger)使用的Onflex™S TPE的配方流速要高于其他材料。这样减少了包装和冷却时间,从而缩短了整个成型周期。此外,高流动性使Jäger可以在TandemMold(T / Mould GmbH的专利产品)中运行材料,从而有效地使生产量翻了一番。

降低系统总成本

较短的周期不仅降低了零件的机器相关成本,而且还降低了能耗,从而进一步降低了总系统成本。TPE也在以其他方式降低成本。因为它们易于着色,所以这些材料减少了因不合格或颜色不一致而导致的报废。在某些情况下,它们可以减少制造步骤的数量,或者允许通过包覆成型将零件组合在一起。

不要忘记,TPE原材料的质量稳定可提高最终零件的质量。汽车系统供应商和原始设备制造商(OEM)都可以依靠英达宝在他们经营的任何地方提供一致的质量。

例如,全球供应商DENSO正在设计HVAC系统的零件,并要求英达宝寻找替代热塑性硫化橡胶(TPV)的材料,从而消除了预干燥的需要。所得的TPE材料满足了这一要求,并缩短了周期时间。当他们将TPE技术转移到其他地区的子公司时,DENSO的成功成倍增长

软触增强消费产品的三种方式 了解如何使用TPE扩大美学和人体工程学

每天,消费者都可以在货架上并排找到的竞争产品中进行选择。以令人愉悦的感觉,引人注目的外观和有用的人体工程学功能为特色的产品不仅可以吸引购买者,而且价格合理。当今的TPE在表面感觉,质地,与基材的相容性以及颜色和效果方面提供了多种选择,这是一种实用且经济高效的方法,可让设计师增加对感官体验和人体工程学的改进,以满足日益增长的需求。受到消费者的欢迎。

触觉素质

当今最重要的消费产品设计趋势之一是感官增强。令人愉悦的感觉(例如光滑度,柔滑度或温暖度)通常被认为是较高的质量。例如,汽车设计师可以选择用于车辆内表面的材料来营造对品质和豪华感的认识。可以根据应用要求定制TPE,以提供从抓地或发粘到光滑而柔滑的表面感觉。

TPE可以单独使用,也可以使用共注射或嵌件注射成型技术将这些较软的材料包覆成型到刚性塑料基材上。结果是在刚性基材上的TPE材料外层为支撑结构的刚度和强度增加了独特的柔软触感。特殊的化学工艺使TPE能够粘附到许多不同的塑料基材上,包括聚丙烯(PP),聚碳酸酯(PC),丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS),PC / ABS,共聚酯,聚酰胺和聚苯乙烯,以实现无缝和永久粘合。

例如,考虑一下普通的牙刷。如今,消费者可以从数百种样式中进行选择,其中许多样式具有柔软的手柄和特殊的纹理。这些增强型产品的价格通常高于标准设计

纹理,颜色和特殊效果

各种各样的纹理可以增加产品的感官趣味。例如,消费类电子产品承受着激烈的竞争压力,并且通常依靠时尚的表面来实现差异化。TPE可以为手机和平板电脑外壳提供不同寻常的纹理,例如气泡或隆起的表面或类似皮革的感觉,以及可以增强电子功能的不同质感的组合。带纹理的TPE可以代替昂贵的二次涂漆或粘合操作。

 

TPE具有多种颜色和效果,可以增强其感官品质并有助于品牌标识和货架吸引力。可以定制TPE,使其具有明亮的颜色和效果,例如金属色,闪光和珠光色,并具有各种光泽度,包括醒目的高光泽度,可以提供高科技或时尚的美感。它们以不透明,半透明和透明的配方生产,具有更多的美学价值。TPE甚至可以注入气味,例如用于制造驱蚊腕带,宠物标签和悬挂式网格的材料,其中融合了纯天然精油和香料的专有配方来驱除蚊子。

人机工程学

TPE通过启用适合人体的设计,可以使消费类产品更容易或更安全地使用。例如,将弹性TPE手柄包覆成型在电动工具手柄上可以提供减震功能,以避免不适甚至伤害。许多公司还采用TPE来帮助满足美国职业健康与安全管理局(OSHA)对人体工学设计的工具的要求。对于花园喷雾器的制造商而言,TPE通过提供防滑性能(即使在潮湿的时候)也可提高ABS手柄的可用性。客户可以牢牢把握喷涂机,以防跌落或扭曲。

TPE可以提供更高的舒适度和产品性能,可以令消费者满意,并提高制造商的市场份额。甲柔软触感TPE计算机鼠标抓握,例如,提供一个光滑的触感,容易交接,和更大的物理舒适性。优质鼠标的利润率比其他型号高约30%,并帮助OEM增加了市场份额。在另一个示例中,Brooks Sports选择了高性能,定制的TPE作为新的跑鞋缓冲技术。在发布的一个月内,第一款采用这项新技术的鞋子在《 Runner's World Spring 2010鞋子指南》中被评为“编辑之选”。

医疗保健是人体工程学设计的另一个主要领域。将TPE材料整合到把手,手柄,按钮,柱塞,盖子和闭合件中可以帮助减少用力,重复运动,接触应力和振动。

用TPE改善表面美学的四种方法 通过纹理和其他方式增加感官兴趣

承受激烈竞争压力的消费类产品通常依靠时尚的表面美学来实现差异化。以下是改善零件设计的表面美观度的几种方法:


1.质地

各种各样的纹理可以增加产品的感官趣味。在包覆成型的表面上添加TPE纹理是改善产品外观并为其提供独特表面体验的好方法。它还可以最大程度地减少表面缺陷的出现。添加轻至0.001英寸的纹理可以帮助隐藏流痕,焊缝,并且可以帮助缩短创建产品的周期时间。通过改变质地,可以使无天然哑光饰面的材料看起来暗淡无光,可以调节光的折射,并可以增强应用程序的抓地力。 

TPE可以为手机和平板电脑外壳提供不同寻常的纹理,例如气泡或隆起的表面或类似皮革的感觉,以及可以增强消费者功能的不同纹理的组合。带纹理的TPE可以代替昂贵的二次涂漆或粘合操作。某些纹理会导致感知到的硬度高于(或低于)TPE的实际硬度。因此,在产品开发过程的材料选择阶段应考虑TPE表面的质地。


2.门控

无论您是为产品设计选择热流道还是冷流道,浇口都能极大地改变零件的美观性。凸片式浇口,针式浇口,风扇浇口,阀门浇口等各有优缺点。选择零件表面在浇口位置隐藏或覆盖的区域会有所帮助,但这并非总是可能的。从零件的最厚区域到零件的最薄区域进行选通是填充的最佳方法,平衡流道可在所有型腔中确保零件的一致性。


3.排气/碎铁

TPE的放气会导致多种美学缺陷。气阱会在包覆模制件和基材之间造成缩痕,射出痕迹甚至粘结强度低。为了消除这些问题,需要使用适当的排气孔和压碎钢材。TPE的排气深度通常在0.0005英寸至0.001英寸之间。如果可能的话,它们应位于流的末端或围绕零件的周边。 

 

设计包覆成型时,允许第二压射工具的钢材压入基材中将基材固定在适当的位置,在TPE和基材之间形成一条干净的线,并在其他排气方法无法使用的位置进行排气。

 


4.光泽或哑光效果

大多数GLS TPE材料都能很好地复制模具表面。为了产生光滑的光洁度,需要使用抛光的模具,并且应该使用未填充的等级。需要高度抛光的工具和透明的材料才能生产出具有良好清晰度的零件。如果需要使用哑光表面处理,则应使用较粗糙的模具纹理(或自然产生哑光表面的GLS产品,例如GLS Versalloy™ TPV合金)。磨砂表面还可以帮助隐藏任何流痕或其他表面缺陷。蒸汽珩磨,喷砂或喷丸以及化学蚀刻也可用于生产具有不同光泽度的纹理表面。      

轻量级 减轻重量,提高人体工程学和燃油效率

您有兴趣减轻产品重量,因为您知道轻量化在多个行业的许多接触点都可以带来很多好处。在汽车应用中,轻量化已被证明是提高燃油效率的关键策略。工业应用中组件重量的减少允许使用较小的电动机,因此可以实现更高的效率和更少的燃料。对于消费产品,更轻的重量意味着更高的安全性,更好的人体工程学和更好的操作性。

在英达宝,我们开发了可以帮助您实现目标的材料。我们可以通过技术,制造和设计支持帮助您节省重量,并最大程度地发挥潜力。我们的特种材料产品组合旨在在不影响刚度的情况下降低密度。我们甚至可以帮助您重新考虑现有的填充纤维的热塑性材料。           

与金属相比,工程热塑性塑料的一些主要优点包括:

•显着降低成本和重量

•优异的强度重量比,甚至有色金属也可达到

•能够通过模制功能简化安装

•增加设计自由度,以最大程度地发挥组件功能

电动汽车以彩色加快脉搏 天然ABS配方可改善色彩一致性,提高运营效率

挑战

在其旗舰车型发布后的六个月内,它占领了8%的市场份额之后,一家改变游戏规则的电动汽车制造商的工程师又重新开始工作,对细节进行了微调。

他们专注于模塑内饰部件的颜色不匹配,从而导致生产延迟。更糟糕的是,用于成型零件的预着色PC / ABS材料需要长达10周的交付时间,从而进一步降低了运营效率并增加了库存成本。

汽车制造商需要一种材料解决方案,该解决方案可以缩短交货时间,同时可以微调模制内部零件的色彩协调性。 

除了颜色均匀性外,工程师还希望在刚度,耐冲击性和耐热性之间取得平衡。而且有一个美学目标:提供与汽车的豪华价格标签一致的触觉品质所需的新材料。 

解决方案

该汽车制造商的设计工程师邀请英达宝来研究可能的新方法。工程师们根据所听到的消息,决定与英达宝的聚合物分配,着色剂和添加剂专家合作解决这一问题。

该团队共同努力,开发了具有添加剂包的天然ABS配方,可提供一致的颜色以及热稳定特性。他们还在成型操作中提供了技术支持,以确保快速,高质量的输出。 

这种预先配制的材料具有另一个重要特性:可用于即时交付。

影响

新型ABS材料的直接结果是消除了汽车制造商的颜色一致性问题。另外,天然加添加剂浓缩物包装:

  • 消除了供应链的延迟和过多的库存
  • 减少了受影响零件的材料成本16%
  • 改善成型零件的表面光洁度
  • 降低废品率
  • 增加成型操作的产量

这些改进为其他项目释放了运营资金,并帮助保持生产以稳定的速度运行,据该公司估计,每年可节省超过20万美元。

材料减少了隐形眼镜容器生产的延迟 定制TPE解决关键问题,每年节省100,000美元

挑战

北美一家领先的医疗隐形眼镜制造商在模塑隐形眼镜容器用垫圈时面临挑战。 

两克垫片是防止隐形眼镜溶液漏出容器的关键组件。该制造商每年生产750万箱,并使用液体注射成型(LIM)硅树脂模制该组件。但是,硅树脂粘在模具和成型机的内部零件上。这不仅导致高废品率,而且导致自动化过程中的频繁中断,从而可以清洁模具和机器。

由于低硬度(较软)材料是此应用程序的要求,因此制造商考虑了改用热塑性弹性体(TPE)。该公司尝试了几种TPE等级,希望找到一种可以消除粘附性问题并提供与硅树脂相当的柔软性的材料。但是,即使能够找到合适的TPE,该公司也担心新工具的额外成本,并希望获得快速的投资回报。

解决方案

该制造商与英达宝合作制定了定制的Versaflex™TPE,该产品具有低硬度且具有出色的抗粘附性(粘附性)。测试表明,该TPE不会粘在机器上或本身上。 

但是在决定从硅酮改用Versaflex材料之前,该公司必须确信它将在12个月内收回其资本,其中包括在新模具上投资50,000美元。

英达宝帮助客户计算了12个月的费用。除了比有机硅更低的材料成本外,定制的TPE还提供了循环时间效率,较低的比重(由于其较低的比重)和较低的废品率而降低了重量。预测显示,新工具的成本将在数月内收回,从而使制造商充满信心地向前迈进。

影响

有了新的专业TPE解决方案,这家医疗制造商使用了不仅比有机硅而且还优于传统TPE的材料来处理垫圈粘附。最重要的是,制造商有计划的节省和投资回报的证据,可以放心地投资于新工具。

使用这种新材料,与硅胶相比,制造商预计每年可节省122,000美元。即使扣除了新模具的成本,该公司在第一年仍将节省约72,000美元,这是对新模具投资的快速而令人印象深刻的回报。

草坪和花园制造商增加吸引力,提高盈利能力 使用TPE包覆成型可为消费者 提供更好的抓地力

挑战

面对全塑料园林喷雾器的激烈竞争,一家领先的园林设备制造商决定创建一条新的高端喷雾器系列,以提高质量,耐用性和美观性。为了提供安全性和可用性的牢固握持,该公司计划将热塑性弹性体(TPE)包覆成型在喷涂机的手柄和其他选定区域上。为了优化其利润率,该公司试图通过避免二次组装和处理来控制系统成本。使用2K(两组分)成型法-注入基础树脂并使其在短时间内凝固,然后通过注入TPE进行二次成型-简化了制造过程。

但是,该公司选择的原始TPE在2K成型过程中引起了问题。它需要高温和强大的注射压力才能粘合到丙烯腈-丁二烯苯乙烯(ABS)基材上,这导致树脂变形。反过来,变形会对零件公差产生负面影响,从而导致喷涂机的配合性和性能变差。

产品开发人员报告说,他们需要一种更好的TPE,以提供与ABS的卓越粘合性能,而在2K成型期间不需要高温和高压。没有它,该公司面临着不得不使用另一种生产技术的前景,这将花费更多且花费更长的时间。其他要求是耐磨性和出色的美观性。

解决方案

园艺设备公司与英达宝联手确定了适合此应用的TPE。英达宝推荐使用OnFlex-S多组分TPE,它对ABS具有出色的粘合性,并且可以在比竞争产品更低的温度和注塑压力下进行模塑。OnFlex-S TPE还具有吸引人的外观,并能防止刮擦和擦伤。

对于该制造商而言,使用该材料的另一个吸引人的方面是英达宝在西班牙的专用TPE生产线,该生产线仅用于制造用于包覆成型应用的TPE。该公司重视这条专业生产线所提供的高质量和技术精度。该公司有机会进行成型试验,以确保理想的温度和压力参数。 

影响

通过增强的可加工性,OnFlex-S热塑性弹性体使该公司能够解决其2K成型问题并降低系统成本。这种材料有助于该公司生产具有精密配件的引人入胜的高品质花园喷雾器。

新产品受到了消费者的好评,并使得该公司消除了全塑料喷雾器的竞争威胁。

更低的系统成本=更高的利润:通过减少零件变形带来的浪费,Avenent TPE允许制造商利用高效,快速的2K成型来降低系统成本。这些节省的资金帮助该公司在其顶级喷涂机上实现了高利润。

高端产品线=竞争优势:借助英达宝的OnFlex-S TPE,开发人员成功设计并生产了一条新的高端产品线,在外观,性能和耐用性方面,该产品线与全塑料喷涂机相当。

地力=客户的安全性和可用性:包覆成型的OnFlex-S TPE制成的手柄即使在潮湿时也具有出色的防滑性能。客户可以牢牢把握喷涂机,以防跌落或扭曲。

耐磨性=出色的外观,可保持企业形象: 英达宝材料可抵抗刮擦和刮擦,这种刮擦和刮擦通常是在各种天气条件下将喷雾器沿地面拖拉或不使用时造成的。保持审美对于客户将公司视为高端,高质量品牌至关重要。

根据公司消息来源,制造商选择的TPE不仅提供了高档喷涂机所需的高质量外观和出色的抓地性能,还轻松应对了2K成型的挑战。借助OnFlex-S TPE,该公司获得了系统成本优势,使该产品线成为可盈利的产品。

汽车供应商推动卓越的质量和生产率 一家供应商如何优化性能,使用耐紫外线材料加工

挑战

JägerAutomobil-Technik GmbH是一家知名的顶级汽车供应商,在德国设有分支机构,在中国和美国设有分支机构。它为世界最大的汽车制造商之一的奥迪公司提供模制零件和组件。

汽车制造商和供应商目前面临着由创纪录的需求暴跌和同样前所未有的成本上升带来的挑战。同时,消费者期望的质量水平已大大提高。由于这些原因,可以将高生产率和较低生产成本与高质量相结合的材料可以同时满足OEM和供应商的多个需求。

几个月前,贾格(Jäger)的应用开发工程师需要一种特殊的材料来制作“ Case Mat Q5”,这是一种用于紧凑型SUV Audi Q5上每个车门地图袋的弹性插入物。

尽管Jäger过去曾开发内部TPE零件,但其开发工程师和设计师此后创造了一种改良的制造技术,该技术对弹性体材料的要求更高。基于两家公司成功合作的历史,Jäger坚信英达宝可以提供能够同时满足性能和成本目标的实质性解决方案。

解决方案

Jäger和英达宝的专业人员将具有紫外线稳定作用的OnFlex-S TPE确定为最能满足该应用成本和性能目标的材料。该热塑性弹性体基于苯乙烯嵌段共聚物,具有低温柔韧性,良好的耐磨性,优异的着色性和抗紫外线性。

这些特性中的每一个都满足了应用程序的关键要求,其中包括美学和性能标准。首先,产品需要匹配奥迪为其Q5提供的三种内饰颜色(黑色,灰色和米色)中的每一种。此外,垫子必须在冬季保持柔韧性,并能承受正常使用,而不会出现磨损或刮擦的迹象。

该团队选择了一种包括紫外线稳定剂的牌号,以改善耐候性能。虽然车门通常仅在打开时才直接暴露在阳光下,但垫子需要保护以免在车门关闭时间接紫外线进入车内。

因为它比其他基于SBC的TPE表现出更高的流速,所以OnFlex-S TPE减少了注塑过程中的周期时间,该功能满足了Jäger设定的生产率目标。溶液的高熔体流动速率减少了对填充和冷却时间的要求,从而缩短了整个成型周期。此外,高流动性使Jager可以在TandemMold(T / Mould GmbH的专利产品)中运行材料,从而有效地使生产量增加了一倍,并将能源和相关的生产成本降低多达40%。

影响

材料解决方案是英达宝的OnFlex-S EH UV TPE,在可加工性,触觉质量,抗紫外线性,耐磨性和着色性之间达到了出色的平衡,可完全满足应用程序的要求。该特定等级基于苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯(SEBS),其80邵氏A硬度提供了理想的韧性。

高性能材料=消费者满意度:由于OnFlex-S在触觉质量,耐磨性,韧性和紫外线稳定性方面具有优异的性能,因此地图保护套垫具有更高的耐用性,更强的抓地力以及更少的因日光照射而褪色和开裂的情况。更高的性能提高了消费者的感知质量并降低了更换成本。
易于着色=降低废品率:由于易于着色,该材料有助于Jäger满足奥迪对内部颜色的要求,同时由于不合格或颜色不一致而产生的废品更少。
改进的流量=更低的单位成本:英达宝解决方案的高流量特性与TandemMold结合使用可将产量提高一倍,从而使每台机器的相关成本降低50%。
更快的加工=更低的能源成本:更高的熔体流动速率可以缩短注塑成型周期,从而降低能源需求。

据项目经理斯特芬·伯多夫(Steffen Burdorf)称,所选的弹性体帮助他在耶格尔(Jäger)的团队在多个方面取得了成果:外观和质量改进;生产率提高和制造成本降低;由于紫外线稳定,增加了产品的使用寿命。此外,Burdorf指出,Jäger通过与英达宝合作并实施最佳材料解决方案,已经实现了系统成本优势。

新方法恢复了肺部设备制造的效率 合同制造商减少废品率,使年度底线增加100,000美元

挑战

一家领先的医疗合同制造商面临着无法接受的大量肺部器械外壳零件。

在压机中将两种透明树脂混合时出现了问题。这些材料表现出翘曲,从而导致所生产的大量零件表面不平整。 

如果没有一致的平坦表面,制造商会遇到涉及零件形状和功能的各种问题,从而导致大量零件报废。它需要一个修复程序,并且需要快速修复,因此它可以履行合同。

解决方案

该制造商正在与英达宝合作进行其他项目,因此两家公司的专家汇聚一堂,共同确定可减少翘曲并提高生产率的材料。

这些团队评估了现有材料,发现所需的混合和干燥过程造成了效率低下。他们一起工作,确定了一种可以满足产品性能要求但不需要混合的替代材料。

该配方具有韧性,透明度,强度和抗冲击性。它还可以通过环氧乙烷和伽马射线灭菌,并且符合USP VI级和RoHS要求,可加快批准速度并加快产品上市时间。

制造商测试了所提出的解决方案,并在投入生产之前验证了其出色的成型和加工性能。

影响

从两种共混树脂转换为单一材料为制造商带来了多个关键优势,包括:

  • 更高的生产率:新材料使制造商可以通过工装和周期时间的改进将产量提高一倍以上。
  • 提高了生产率:从混合溶液改为单一材料,使制造商的报废率降低了50%。
  • 减少干燥时间:新材料减少了70%的干燥时间。

总而言之,这些改进每年为制造商的利润节省了超过100,000美元。

疼痛治疗设备在同行中脱颖而出 使用Versalloy™TPV,Biowave可以增加安全性,耐用性和标志性的蓝色

挑战

康涅狄格州诺沃克市的Biowave Corporation是一家医疗器械制造商,其疼痛治疗产品可帮助患者缓解疼痛并减少鸦片等药物的使用。生物波设备将治疗性电信号传递到体内的深层组织,从而阻止疼痛的传播。除了面向临床医生的版本外,该公司还提供BiowavePRO®非侵入性神经调节系统,该系统专为运动员个人使用而设计,以减轻疼痛并增强康复能力。

在为BiowavePRO设计外壳时,Biowave有几个目标。面向大学和专业运动队的便携式设备必须足够耐用以适应运动环境–乘公共汽车和飞机旅行,在更衣室中使用以及被撞或跌落的风险。该设计要求在外壳的侧面安装两个保护保险杠,以为用户提供防滑抓握。除了耐用性外,这些保险杠还需要具有回弹力,以提供舒适的手感以及结合薄膜开关的能力。

一个重要的目标是品牌差异化,包括时尚,简单的设计和标志性色彩。为了实现这一目标,Biowave希望保险杠具有与前后壳体整合在一起的外观,并可以自定义颜色。

解决方案

关于外壳材料的指导,Biowave咨询了其模塑商PTA Corp.,后者随后与英达宝的GLS热塑性弹性体团队的长期合作伙伴联系。GLS推荐使用Versalloy™热塑性硫化橡胶(TPV)合金,以实现出色的表面质量,易于加工,流动性好和高撕裂强度。它也可以轻松上色,以获得出色的美学效果。

尽管自定义着色是一个重点,但任何优化都不能以时间紧或预算严格为代价。保险杠是分开模制的,然后滑入上下壳体部件之间的通道中(而不是将它们过模制到壳体上)。这种方法在控制成本的同时保持了简化的设计。

PTA对Versalloy TPV的可模塑性和易加工性感到满意,该产品可提供高质量的表面光洁度,并能抵抗其他弹性体可能产生的条纹。

影响

Versalloy材料正在帮助Biowave赢得并保留运动队中的客户,其中许多运动队为其运动员购买了多种设备。其在恶劣条件下的高性能有助于产生建议和重复订单。目前,将近40个专业团队和17个大学课程正在使用BiowavePRO。

竞争优势: Biowave设备通常以蓝色表示,从而帮助该产品在竞争对手中脱颖而出。在电视上对该技术进行介绍时,诱人的色彩引起了观众的注意,并引起了许多询问。

可用性: Versalloy材料对设备的耐用性和多功能性做出了重要贡献。它的韧性可防止保险杠破碎或损坏,即使进行了广泛的处理也是如此。

便携性:几乎可以在任何地方使用BiowavePRO的能力对于移动运动团队来说都具有巨大的价值。Versalloy TPV的重量轻且抓握牢固,这对安全性和精度至关重要。

节省成本:分别模制保险杠并将其插入外壳可降低成本,同时提供无缝成型的外观。与保险杠模具相比,为保险杠创建两个空腔的工具节省了PTA 70%的费用,并且将保险杠外壳典型的报废率降低了80%。

柔软的触感让电脑鼠标更上一层楼 增强的用户体验推动了市场份额的增加,新的销售收入超过40万美元

挑战

一家全球性的商业设备制造商决定开发一种优质的计算机鼠标产品系列,以提供更符合人体工程学和柔软触感的品质。OEM旨在通过创建一种性能更高的新型鼠标来提高在该市场类别中的渗透率,该鼠标提供更多的舒适感和功能,旨在增强用户体验。

产品开发工作的关键是柔软的手感,可以为用户提供光滑的手感,易于操作和更舒适的身体。此外,该设计还包括更多传统功能,例如鼠标底部的四个小支撑脚,可实现低摩擦,轻松滑动的操作。

制造商寻求高性能的材料解决方案来创建这些功能并显着改善计算机用户的体验。它的设计团队决定需要一种柔软的,具有出色的耐化学性和颜色稳定性的材料来保证鼠标的抓地力。 

此外,鼠标的脚需要一种低磨损,低摩擦的材料。

解决方案

基于早期成功的项目,OEM设计团队选择了英达宝,以选择合适的热塑性弹性体(TPE)。英达宝团队与制造商合作,以满足特定的物业需求,并开发了定制解决方案,该解决方案增加了柔软的触感,人体工学和无摩擦的功能。

为了满足制造商对鼠标抓握的目标,配制了透明的TPE包覆成型材料GLS Versaflex™,以提高人体工程学和舒适度,强大的耐化学性以及与ABS基材的出色粘合性。英达宝 GLS热塑性弹性体的技术支持团队进行了广泛的兼容性测试,以确认在刚性基材上的正确粘结和包覆成型。

这种定制的Versaflex牌号提供60邵氏A硬度和出色的撕裂强度。它还对化妆品,清洁剂等常见物质以及橄榄油和芥末酱等食品具有出色的化学耐受性。这种材料有利于二次注塑成型,这是一种高效的制造工艺,从而消除了耗时,高成本的组装。

对于鼠标脚,英达宝配制了特殊等级的LubriOne™填充乙缩醛,以改进传统设计中纯净的乙缩醛。它具有出色的表面工程性能,例如低磨损,低摩擦,高润滑性和无吱吱声。制造商和英达宝共同确定了可以利用现有工具的最终配方,从而避免了额外费用。

LubriOne牌号的动摩擦系数值为(0.108),比传统材料高约50%。结果,与现有模型相比,鼠标的滑行能力得到了极大的改善,从而为增强的用户体验做出了贡献。

英达宝和制造商进行了一系列成型试验,以建立适当的零件性能,并且团队还协调销售,工程和技术支持。

影响

新的优质鼠标畅销商店,受到好评,销售旺盛,使制造商能够提高市场份额。此外,该产品的利润率比其他型号高约30%。OEM的新产品以英达宝的贡献为特色,提高了市场份额,并在生产的第一年产生了超过40万美元的销售额。

医用软管制造商通过专用材料提高生产率 与以前的TPV相比,材料开关可降低成本,实现更高的流量

挑战

北美领先的医疗用聚丙烯(PP)软管制造商,包括其现有的热塑性硫化橡胶(TPV),面临着激光手术,呼吸护理和睡眠呼吸暂停设备等医疗应用的挑战。用来在软管末端包覆袖带的弹性体材料表现出不一致的质量和较差的流动性能。此外,TPV供应商不能始终如一地提供足够数量的材料,这威胁到制造商按时满足其自身客户需求的能力。

软管制造商决定探索其他可以满足要求的材料,例如出色的着色性,良好的表面外观,高流动性以实现最佳生产率,当然还要符合美国食品药品管理局(FDA)的法规。该公司还寻找可以提供快速交货和可靠的材料供应以避免生产延误的供应商。

解决方案

在研究材料选择方案的过程中,制造商团队邀请英达宝根据其在优质产品和服务方面的全球声誉为替代TPV提出建议方案。英达宝团队评估了该应用程序的技术和操作要求,并推荐使用45 Shore A硬度计中的GLS™Versalloy™合金,这是一种FDA兼容的TPV医用级,旨在包覆成型到PP上。

除了具有出色的着色性和高流动性外,与竞争性TPV相比,Versalloy解决方案还具有更低的比重和更低的废品率,从而为降低系统成本提供了机会。

由于基于系统的成本节省和提高的供应可靠性,制造商决定继续使用Versalloy TPV,该产品现已用于生产各种重复使用的外科和呼吸软管的端套。

影响

最终,向制造商过渡到GLS TPV证明是一个顺利的过程。在英达宝的协助下以及在医疗设备应用方面的经验,制造商立即实现了以下升降机:

节省成本:软管制造商通过使用Versalloy TPV代替以前的材料,每年可节省$ 33,000。这些节省的原因是Versalloy的比重较低(0.88比0.95),并且废品率降低了50%。

更高的生产率: Versalloy解决方案的改进的流动特性使软管制造商能够将生产能力提高两秒钟,从而降低了总体系统成本。

可靠的JIT供应链: 英达宝在短短三周内就为客户所需的Versalloy材料提供了可靠的供应,而不是通常的六周交货时间。

电动工具制造商减少了生产成本 两次成型可提高效率,减少废品,每年节省$ 55,000

TPE入门指南 热塑性弹性体(TPE)

挑战

北美一家领先的家用电动工具制造商寻求一种新的解决方案,以为其多个电动锯产品线生产“防尘套”或“软保护套”。设计团队有两个目标:提高靴子的减振性能以提供更好的用户体验,并简化零件的制造过程以降低系统成本。

当时,靴子是由丙烯腈-乙烯-苯乙烯(AES)作为独立零件注塑成型的,并分别组装到外壳上。该公司预见到,将这一步骤集成到锯壳的成型过程中将减少组装时间和总成本。 

同时,添加更软的材料可以提高阻尼性能,这可以帮助电动工具使用者避免健康问题,例如腕管综合症和与持续振动相关的肌腱炎。

但是,在进行涉及对新工具和加工专业知识的投资的变更之前,该公司希望确信该解决方案从经济角度讲是有意义的。 

解决方案

该制造商开始与英达宝合作,寻找一种可以满足其双重要求的热塑性弹性体(TPE)解决方案。英达宝的团队建议使用包覆成型(两次注射成型)将保护罩与锯床外壳集成在一起,并在根据产品组合定制等级之前试用了几种产品。该TPE的硬度计比AES低,可增强减振性能,并在苛刻的使用条件下具有耐用性。

尽管对材料的性能感到满意,但该公司仍需要验证在包覆成型方面的大量投资(包括工具和测试)是否可以降低系统成本。英达宝从该客户在墨西哥的生产工厂收集了详细的数据,并帮助他们计算和比较了两种解决方案的成本。

这些计算表明,新的TPE将提供显着的循环时间效率并降低废品率,远远超过了其稍高的材料成本和较高的比重。结果,制造商决定前进。目前,该公司每年使用特种TPE材料生产80万套房屋。

影响

TPE级超越了先前材料的性能,并允许制造商引入更有效的生产过程。包覆成型代替独立成型简化了生产流程,并消除了辅助组装步骤。这样将周期时间减少了27%。与以前使用的AES材料相比,TPE产生的废品明显少得多,这增加了解决方案的总价值。

制造商希望每年节省超过$ 55,000,从而在12个月内实现新解决方案的投资回报率。同样重要的是,制造商通过减少振动来为其产品增加价值,从而获得更愉悦的用户体验。

手提袋制造商通过冲击改性而脱颖而出 改进的性能,减轻的重量有助于每年节省500,000美元

挑战

制作大型,清晰的存储箱似乎很简单。但是,当一家知名制造商的设计师计划他们的下一代产品时,他们知道要获得更多的市场份额,就需要使手提袋更坚固。

由抗冲改性聚丙烯制成的新容器需要良好的侧壁刚度和出色的抗冲击性。它还需要具有很高的清晰度,这带来了一个重大问题:现有材料提供了清晰度,但没有必要的刚度。

解决方案

设计团队联系了长期供应商英达宝 GLS热塑性弹性体,以帮助开发定制的解决方案。两家公司的团队密切合作,了解具体的性能需求,然后寻找一种抗冲改性剂解决方案,制造商可以在成型机上轻松地将其掺混到聚丙烯中。

他们选择了一种基于TPE的抗冲改性剂,该改性剂可在比当前材料低5个百分点的负载水平下使用,同时仍能满足所有性能要求,包括更高的刚度。由于提高了刚度,制造商得以重新设计手提袋以减小侧壁厚度。这样可以在保持物理性能的同时将总重量降低5%。

此外,制造商能够以更快的周期时间运行并降低废品率。

影响

重新设计的手提袋的重量更轻,壁更硬,帮助制造商差异化其产品并赢得了市场份额。

此外,更高效的抗冲改性剂每年为公司节省了近40,000美元的加工成本。此外,由于减少了材料使用量和降低了将产品运输到零售商的燃料的单位成本,减少手提袋的壁厚每年可节省约470,000美元。

超越四个常见的轻量化错误 减轻体重时,请确保您没有任何失误

EPA和其他组织的研究表明,每减轻5%的车辆重量,即可将燃油经济性提高2%。通常,用塑料代替金属部件可使重量减轻50%,因此,数学方法对于力争达到公司平均燃油经济性(CAFE)目标的设计人员具有吸引力。

您可以通过以下方法来确保减轻体重时不会出现任何失误:

1.停止一刀切的思考:设计人员现在不再是在寻找可以使用相同几何形状替代金属零件的材料,而是利用将塑料制成网状的额外自由度。聚合物的形成方式不同,并且具有固有的性能,这些性能通过使用最佳设计进行优化。

2.不要选择太久的材料:在设计过程的早期就与聚合物供应商联系,以指定所需的确切材料属性。知识渊博的供应商还可以让您睁开眼睛,寻找新配方或添加剂和填充剂带来的您未曾考虑过的材料。

3.考虑功能,而不仅仅是重量:不要错过改善零件功能或制造的机会–利用塑料固有的设计自由性来解决重量以外的问题。

4.消除全有或全无的方法:关键组件的某些属性确实可能需要金属,但这并不意味着塑料完全不可行。塑料/金属混合设计可以带来两全其美的优势-减轻重量和结构完整性。研究使塑料和金属能够一起成型的工艺,包括嵌件成型和热熔。

避免轻量化错误有助于:

  • 提高生产效率
  • 增加零件的功能属性
  • 利用塑料/金属混合设计的优势

英达宝如何提供帮助: 您可以依靠我们在为各种电气和照明应用开发汽车材料解决方案时获得的专业知识。我们将为您提供经过验证的解决方案,以消除您实现目标的麻烦。

节省医疗设备中的密封 输液泵制造商通过材料开关节省了175,000美元

挑战

15年内可能会发生很多变化。但是对于一家全球医疗器械制造商来说,时间一直是其产品之一的关键组成部分。 

当公司决定为其中一种医用泵重新设计该关键阀芯时,该项目陷入了困境。首先,插入物是由热固性硅橡胶制成的,这种材料是一种久经考验的材料,需要缓慢且昂贵的制造过程。此外,零件过时的设计使其生产效率低下,并导致劳动密集型的成品组装。  

制造商需要对零件进行大修-从全新的基础材料到更高效的制造过程。

解决方案

为了获得帮助,寻找可以更快,更高效地生产的最佳替代材料,制造商选择了英达宝。从特定的性能要求开始,英达宝的配方专家着手开发几种热塑性弹性体(TPE)牌号,这些产品可以提供比硅橡胶零件更高的生产率和增强的关键性能。

由此产生的定制配方等级的GLS™Dynalloy™OBC和Versaflex™TPE允许制造商切换到两次浇铸成型工艺,从而消除了旧零件所需的耗时且昂贵的组装操作。新材料还提供了快速设置和更快的周期时间,从而提高了生产率。

广泛的兼容性测试证实,新牌号将与设备中所需的工程热塑性刚性基材化学粘合。此外,定制等级的配方还提供了硅橡胶部件中未发现的许多其他关键属性,包括:

  • 多功能,可替换三种不同硬度等级的硅橡胶
  • 高张力组
  • 改善压缩
  • 渗透性增强

最后,与热固性有机硅不同,新的TPE牌号还具有较低的可萃取物,因为它们不需要交联。

影响

重新设计阀芯的决定以多种方式为医疗设备制造商带来了回报,每年共节省超过17.5万美元。

  • 降低装配成本:改用Dynalloy™OBC和Versaflex™TPE可以引入两次浇铸成型,从而消除了多组件装配过程。这每年为公司节省了70,000美元的直接制造成本。
  • 降低货运成本:与热固性硅橡胶相比,TPE的比重更低,从而使零件总重量减少了20%。这样,相关的货运成本每年减少了36,000美元。
  • 降低废料成本:两种TPE材料的易加工性导致废料率大幅降低,每年总计减少超过70,000美元。

作为最后的好处,TPE配方产生了再生料,产生了新的回收选择,而以前使用热固性硅橡胶则无法获得这些选择。

智能替代方案可节省火星汽车动力,并提高效率 更换金属可降低LED照明组件的散热器成本

挑战

火星Otomotiv的工程团队处于紧要关头。 

自2004年成立以来,这家总部位于土耳其伊斯坦布尔的汽车制造商为全球汽车和运输业提供照明,在LED产品的蓬勃发展业务中占据了很大一部分。但是制造高亮度LED照明并非易事。 

尽管LED产生的热量少于白炽灯泡,但它们对白炽灯更敏感。对于LED,需要有效散热,以防止过早失效。这种耗散通常由散热器处理,但该公司使用的铝制已成为一个问题。

该零件-来自子供应商-需要Mars Otomotiv进行的第二项工作,包括去除毛边,钻孔和进行表面处理以防止腐蚀。使用零件的供应商还会导致意外的成本和运输延误,带来物流挑战,并束缚库存和营运资金。

Mars Otomotiv工程团队需要通过为散热器找到不同的材料来消除所有这些问题。他们还希望能够在现场进行零件成型,而无需任何昂贵的精加工工序。如果在此过程中,该解决方案提供的重量更轻,这对于Mars Otomotiv的客户来说将是一个巨大的增值,他们一直在努力减轻重量,以减少其车辆的碳排放量。

解决方案

作为寻找替代品的一部分,Mars Otomotiv的工程师会见了英达宝,以探索该零件的非金属选项。通过共同努力,该小组确定Therma-Tech™导热聚合物具有替代铝散热器的所有必要性能。他们最终选择Therma-Tech TT6600-5001EC作为提供可比散热的最佳解决方案。

但是,仍然存在一个重大障碍:重新装备的成本。Mars Otomotiv拥有用于形成金属散热器的工具。它想对现有模具进行调整以适应新材料,从而避免了建造新模具的时间和资金成本。 

再次串联工作,Mars Otomotiv的工程师和英达宝的技术团队能够更换模具,从而可以代替铝加工热塑性塑料。他们在不到四个月的时间内完成了从金属到塑料的过渡- 在使用相同工具的情况下就可以进行内部生产。

影响

如今,Mars Otomotiv可以从内部简化模制聚合物散热器的物流中受益–包括减少订单提前期,改进准时订单完成情况和更多的自有资金。 

即使对于最大功率的HB LED型号,热塑性塑料散热器的散热性能也与铝相当,该型号在9个HB LED中提供27瓦的总功率。

具体的收益包括:
•最终装配的重量减少了39%
•每天生产的模制散热器的数量增加了50%
•每个散热器的总生产成本减少了20%
•消除了第二道精加工工序

2013年,火星LED组件在塑料工程师协会(SPE)的年度汽车创新奖竞赛中被提名为决赛入围者。

IŞILSAN使用自润滑聚合物节省时间和金钱 制造商提高了塑料纺丝管,线轴的耐用性和成本效益

挑战

纺织制造商在高速纺丝线上投资了数百万美元,以突破质量,一致性和生产效率的极限。计划内或不计划内的停机都是不受欢迎的–通常是由于塑料零件的成本不到一美元。

这些位于伊斯坦布尔的IŞILSAN生产这些塑料纺丝管和线轴,它们被用在世界上最先进的纺织机械上,用于运送线和短纤纱。但是,由于最新一代的机器引入了更高的运行速度并增加了机械负荷,因此很明显,用于制造衬套的塑料已不再适合在恶劣的条件下使用。

如果放出套管,则必须停止生产。这对IŞILSAN的客户不利,后者既是纺织品生产商,也是原始设备制造商。 

制造商需要一种新的方式来制造其零件。 

解决方案

为了加强衬套,该公司的工程团队对多家供应商的材料进行了测试,但来自英达宝的LubriOne™耐磨复合材料最为吸引人。

这些先进的聚合物溶液具有低摩擦系数和改进的耐磨性,可应用于多种工程树脂。但是尚不存在可以满足公司所有要求的特定产品。 

IŞILSAN和英达宝技术团队密切合作,开发了一种新的基于聚酰胺的配方,该配方为LubriOne™的耐磨性提供了更高的结构强度。这些创新相结合,延长了纺丝杆的耐用性,使纺织设备的线速度高达20,000 RPM。 

影响

通过改进的衬套,IŞILSAN能够为客户提供比以往任何时候都更具竞争力的产品-同时还改善了自己的注塑成型操作:

  • 减少废料。该公司自己进行注塑成型,发现聚酰胺和LubriOne™的组合可将废品率降低50%。 
  • 缩短周期时间。这种新的材料组合还使衬套生产的周期时间缩短了40%,从而为其他项目腾出了机器时间,而这些项目原本可能需要资本投资才能提高产能。
  • 提高客户满意度。改用LubriOne™有助于IŞILSAN改善这些衬套的耐磨性,从而使客户可以在不进行维护的情况下延长机器的运行时间。 

“ 英达宝提供了卓越的服务,”IŞILSAN总经理Ibrahim Bey说。“他们迅速响应了我们的要求,并帮助我们为客户提供了最佳的质量体系。”

施耐德电气与环保型接线盒的区别 无卤盒可提高生产效率和可持续性

挑战

总部位于芬兰的Schneider-Electric NB(Strömfors)以其市场上最具可持续性的应用而闻名。尽管这有助于使施耐德电气的部门与竞争对手区分开来,但对于产品工程师来说,寻找新的方法来减少公司的环境足迹仍然是一项持续的挑战-甚至超出了法律要求的范围。 

当公司将目光投向其最广泛使用的产品之一–电气接线盒–时,它面临着真正的挑战。

为了电气安全,阻燃垫片对盒子进行了绝缘处理,以减少因火花或电气过载引起的起火。多年来,制造商一直在使用卤素来达到所需的安全性能。但是,在过去的十年中,卤素对人类健康和环境的深远影响已受到严格审查,类似于长期禁止使用的多氯联苯。 

作为电气接线盒的领先生产商,施耐德电气希望更换其垫片中使用的卤化材料。他们开发的任何产品都必须符合国际电气标准IEC 60670-1,该标准说,壁装箱中使用的材料必须通过灼热丝易燃性指数(GWFI)850°C测试(IEC 60695-2-12)。涂层厚度和960°C(2mm)。

解决方案

为寻求非卤化产品,施耐德电气的设计人员会见了英达宝的GLS热塑性弹性体(TPE)材料专家。他们的讨论导致他们将重点放在非卤化阻燃材料的OnFlex™S HF产品组合中。但是,可以对其进行修改以满足应用程序的严格要求吗?

工程师根据密封件的厚度测试了材料的抗剪切力。它通过了–在85邵氏A硬度水平下令人满意地表现。然后,他们对材料进行了改性,以提供足够的耐热性,因此可以将其包覆成型在聚丙烯上,而聚丙烯是提供垫片刚性的基础材料。 

最后,进一步的修改使该材料能够充分粘合并与聚丙烯化学相容。

除了通过这些测试之外,该材料还提供了许多其他关键优势,包括:

  • 容易加工
  • 抗磨性
  • 优异的着色性,可以通过预着色的原料或在加工过程中对天然色料进行着色来实现
  • 在-50°C至+ 100°C的温度范围内保持灵活性和性能
  • 所有等级在1.5毫米处符合UL94-V0
  • 所有等级在960°时均通过IEC 60695-2-12灼热丝易燃性指数(GWFI)

影响

制造无卤素电气接线盒的新方法为施耐德电气带来了几个重要的好处:

  • 加工灵活性: OnFlex S HF材料可以提供自然色或预着色等级。在加工过程中,可以使用英达宝的OnColor™色母粉系列的兼容产品对天然色料进行着色。
  • 环保,价格低廉:非卤化溶液的密度比传统卤化材料低0.4 g / cm 3,这种密度优势使其在价格上与传统解决方案具有竞争力。
  • 包覆成型功能: OnFlex S HF TPE的高流动性使垫片可以在多腔工具中进行包覆成型(每个工具最多可容纳12个腔)。该材料还可以用于最初用于卤化材料的工具中,而无需返工。

由于采用了更具环保意识的产品,施耐德电气还希望将市场份额提高多达20%,这意味着潜在的收入增长可达22.5万美元。环境差异化还有助于抵御低成本竞争带来的市场入侵。

通过替换可能有害的材料,施耐德电气提高了生产效率,同时巩固了其作为道德,环保的高品质电源供应商的领导地位。

Microspec创新攻击医疗感染 突破性配方改善了细小的医用管材的抗菌性能

挑战

根据疾病控制与预防中心(CDC)的一项研究,仅在2011年,就有75,000人死于在急诊医院接受的感染。 

总部位于新罕布什尔州彼得伯勒的Microspec Corp.是成人和儿科市场医用管产品的领先制造商,在其下一代产品(外部小型和复杂型挤出产品)上投入生产时,希望专门针对这些医疗保健后继感染(HAI)。直径小至1/10毫米。

为了对抗HAI,Microspec的设计团队希望开发一种特殊的抗菌配方。抗菌剂需要在挤出过程中稳定地分散,同时保持每种产品的适当表面光洁度,以有效地执行其医疗任务。而且,当然,它需要符合美国食品药品监督管理局的标准。

解决方案

在寻找合适的抗菌剂时,Microspec的工程师遇到了英达宝的NEU专业工程材料子公司及其WithStand™抗菌技术。这项技术吸引了制造商,因为它可以与多种聚合物一起使用,并且在食品和医疗保健应用方面具有良好的记录。

Microspec的设计团队与NEU专家一起开发了定制配方,以满足目标性能目标,提供一致的分散度以解决HAI和满足表面光洁度要求。 

这项合作还发现,通过使用共挤工艺,Microspec可以减少所需的抗菌添加剂的量,即使在提高最有效的管道内表面上的抗菌剂浓度的同时也是如此。

影响

当新配方投入全面生产时,Microspec能够衡量以下几个方面的改进:

  • 性能:通过稳定地分散WithStand添加剂,以及使用共挤出技术,将其浓缩在管的内表面,从而提高了抗菌性能。 
  • 特性:获得了卓越的表面光洁度,并改善了管道表面的光滑度和润滑性(或称“滑移”)。另外,通过一致地分散抗菌剂改善了颜色一致性。
  • 材料成本:优化的管材设计和共挤出技术可减少所需的抗菌剂数量,即使同时提高其有效性。
  • 运营效率:满负荷生产时,废品率降低了,管理该过程所需的劳动力也降低了。共挤出还消除了以前必须进行的二次抗菌涂层步骤。这些使生产成本总共降低了10%。

CDC随后发表的有关HAI的年度报告指出,随着医院改善内部程序,Microspec之类的公司通过提供创新产品来支持更好的患者预后,极大地且持续地减少了所有此类感染。

安德温科学创新提高了计量精度 由TPE制成的适配器可帮助消费者避免用药过度

挑战

根据疾病控制与预防中心的数据,美国每年有70,000名儿童在急诊室接受过度用药。这些危及生命的事故的常见原因是:使用普通的汤匙和杯子来服药。

医疗和实验室耗材的领先制造商Andwin Scientific的产品工程师决心寻找替代这些极为不精确的测量方法的方法。他们的努力导致了一个独具匠心的解决方案:一个适配器紧紧地适合药瓶的顶部,允许插入剂量注射器。 

该SealSafe ®瓶计量适配器让消费者剂药以同样的方式专业人员在卫生保健场所做的-在瓶子插入注射器,将其移交给消除气泡,并绘制精确的测量到注射器。卸下注射器后,可以重新密封适配器,并且可以在将设备保持在原位的同时将瓶盖放回瓶子上。

该概念的核心是获得专利的自密封膜。在开发和原型制作过程中,工程师将SBS型弹性体用于此关键组件-但他们尚未决定采用哪种材料进行大规模生产。

安德温科学公司(Andwin Scientific)寻找了一个供应商,因为他们知道对阿莫西林等液体药物来说惰性的任何材料-更不用说符合FDA的要求了。 

解决方案

为了寻求可以在北美和亚洲提供一致性和本地采购以及为美国和中国建立药品主文件的合作伙伴,Andwin Scientific团队会见了英达宝,英达宝拥有一系列旨在满足医疗保健行业需求的技术需求和法规。

这两个团队审查了用于配量适配器的一系列可能材料,这些材料包括自密封膜和带有柔性鳍片的圆柱形外壳,这些鳍片将设备锁定在适当的位置。他们最终选择了一种利用两种定制配方的解决方案,这两种配方都可以满足FDA的要求。 

外壳将使用定制配方的Synprene™热塑性弹性体(TPE)共混物制成,该共混物可抵抗大多数常用药物,并且具有足够的挠性,以使鳍片能够按设计工作。为了确保产品外观和质量的一致性,Synprene™共混物的设计可以承受加工过程的变化。 

该膜将由定制设计的GLS™Dynaflex™TPE包覆成型在外壳上制成。

影响

Andwin Scientific的专利解决方案提高了计量准确性,允许最终用户使用每一滴药物,并减少了意外溢出的机会。如果不立即关闭瓶子,它还可以防止空气污染和蒸发。在配量适配器安装到位后,药瓶还具有一层额外的防儿童性。

当产品在美国全面投入生产时,Andwin Scientific取得了许多关键收益:

  • 更高的制造效率:两部分制造过程的周期时间比开发和生产试验中的预期时间快60%,并且报废率低于预期。
  • 更低的成本:年化生产成本比预算少了30,000美元。

为了缩短交货时间并降低供应链成本,以便从英达宝的中国制造厂获得相同的配方,Andwin Scientific正在努力开发SealSafe®适配器的亚洲市场。

“ 英达宝的材料知识适用于我们的特定需求,为我们提供了更好的一致性和质量,” Andwin科学总经理Ryan Smith说。“由于英达宝为我们带来了更加一致的产品,我们拥有更好的过程控制,并且能够减少停机时间并将生产速度提高40%。”

通过扩展供应链节省一级汽车供应商 缩短周期时间,降低维护成本,成功实现颜色标准化

挑战

材料供应中断是对著名的中西部一级汽车供应商的最大威胁之一。因此,当该公司查看向全球OEM提供的集成式HVAC管道模块时,就知道拥有单一的原材料来源会给交付带来风险。

这些模块-结合了风道,空调盘管,过滤器,风门机构和鼓风机马达-在几种流行的型号上都安装在仪表板的后面。供应商使用填充有20%滑石粉的聚丙烯模制两个外壳部件-一个用于HVAC部件,另一个用于鼓风机电机-然后组装所有部件以生产单个模块。

为了防止供应链中断,供应商需要寻找聚丙烯的第二种来源。根据其在引擎盖下的位置,需要在264 psi的负载下提供68°C HDT的热变形温度(HDT)额定值的材料。

尽管引擎盖下的元件未归类为外观零件,但OEM希望在引擎盖打开时实现视觉上的和谐,因此该材料还必须与发动机舱中其他组件的黑色相匹配。

解决方案

来自供应商和OEM的工程师团队与英达宝专家会面,探讨了可能的聚丙烯选项。他们共同开发了一种特殊配方的预着色滑石粉填充Maxxam™PP材料,并结合了OnCap™CTR工艺优化添加剂。该解决方案符合耐热性,物理特性和加工参数的标准。 

为了确保颜色的一致性,开发过程还包括创建颜色规格-OEM首次将引擎盖下部件标准化。这意味着,当潜在客户打开汽车引擎盖时,他们会看到单一的黑色阴影。

供应商和英达宝的技术团队通力合作,还考虑了优化生产的机会。一种变化是将原料以圆形,水下切割的颗粒的形式输送,而不是由其他材料来源提供的方形颗粒。形状加工效率更高,减少了周期时间,更重要的是,减少了物料搬运设备的磨损,该设备将粒料从筒仓运送到压榨机有500英尺。

当时还在开发新的工具,并且该团队能够提供设计输入,以最大程度地减少生产过程中的模具收缩。

影响

新材料投入生产后,收益包括:

  • 模制外壳每个周期可节省五到六秒的时间
  • 与物料输送线的停机时间和维护相关的成本降低
  • 改善了模具和成型操作的性能
  • 代表OEM进行引擎盖部件的颜色标准化

总体而言,新材料的成本性能比其他竞争材料高40%,这是供应商仅在寻找商品原材料的另一个来源时并没有想到的价值水平。

创新削减了太阳能系统的接线,安装成本 单层护套可为领先的制造商提供更多的光伏电线

挑战

一家太阳能行业定制电缆系统的领先制造商需要重新设计其耗时的生产流程,以利用迅速增长的市场机会。 

该公司正在生产用于太阳能系统中USE-2(地下服务入口)应用的电线。电线安装在从室外到室内的过渡中。结果,它既需要满足保险商实验室针对光伏电线的UL 4703标准,也要满足针对内部布线的UL 44标准。在某些情况下,它还必须符合UL的垂直线1级阻燃性(VW-1)等级。

遵守所有这些标准意味着用多于一层的护套和绝缘材料覆盖电线-这意味着使产品多次通过挤出机。 

这不仅增加了成本,而且延长了周期时间,即使需求增长迫使制造商释放新的产能。根据太阳能产业协会的数据,2014年,美国新增电力的三分之一以上来自太阳能项目。 

在设定再造目标时,制造商要记住,简单地层叠满足各种UL规范的组件并不一定意味着最终产品会获得UL认证。成品越复杂,认证就越涉及–延迟任何新投资的回报。

这就是制造商的技术团队希望找到一种单层材料来包覆和绝缘电线的原因。这样可以降低成本,简化认证过程,并且通过消除二次挤压工艺,可以有效地提高制造能力。 

解决方案

工程团队与英达宝协商寻找一种可以满足严格要求的材料。在市场上没有明确可用的东西的情况下,这些团队致力于开发一种全新的解决方案:Syncure™Solar,这是一种由交联聚乙烯制成的单层护套和绝缘材料。 

它提供了防紫外线辐射的保护,提高了耐热性,抗裂性,抗磨性和抗蠕变性。它还符合关键标准-用于光伏电线的UL 4703,用于室内使用的UL 44和用于阻燃性的VW-1-能够简化电线和电缆的生产流程,几乎满足太阳能USE-2应用的所有规格。

影响

制造商使用这种新材料一次通过挤出机即可生产出成品电缆和电线,从而简化了生产,降低了成本并释放了生产能力。该项目的好处是:

  • 降低成本:主要通过减少材料和能源成本,每年估计可节省500,000美元的生产成本。
  • 产能提高:一次挤出机通过减少了循环时间,从而提高了生产能力。
  • 改进的产品范围:所产生的电缆系统可以从外部到内部应用无缝安装。通过消除安装期间在内部和外部布线之间建立连接的需求,从而降低了下游系统成本。  

随着太阳能市场的不断发展,光伏线组件的创新已为减少这种可持续能源的成本和复杂性做出了自己的贡献。 

制造商通过无铅产品增加市场份额 Kalas通过减少电线,电缆中的重金属来扩展产品范围

挑战

欧盟采用有害物质限制(RoHS)是Kalas Manufacturing的分水岭。该指令意味着,宾夕法尼亚州丹佛市的制造商需要改用无铅乙烯基化合物,否则就不得不在其电线电缆产品的主要市场上一败涂地。

Kalas的第一个行动方针是寻找夹克和不含重金属(HMF)的色母料的替代品,这些母料可以提供与现有材料相同的性能,同时又符合美国保险商实验室(Underwriters's Laboratories)的标准。该公司还希望找到可以加工的无铅乙烯基以及铅稳定的材料,以避免对生产效率和周期时间造成负面影响。 

除了这些目标之外,Kalas希望借此机会通过减少其在两个关键设施中的总铅暴露量来实现其可持续性发展的重大飞跃。 

解决方案

第一步,Kalas与美国环境保护署合作。作为这项工作的一部分,它进入了“国家环境优先伙伴计划”,该计划鼓励组织与EPA建立自愿伙伴关系,以减少31种优先化学物质(包括铅)的使用和释放。

公司设定了远大的目标。它计划通过替代减少铅或无铅化合物和色母料,将其第二工厂的铅加工量减少20%(或20,000磅)。它还计划通过提供无焊料产品将其3号工厂的铅加工量减少25%(或10,500磅)。

设定了这些关键目标后,Kalas接触了英达宝,该公司多年来一直为电线和电缆护套提供铅稳定的乙烯基化合物。 

两家公司的团队共同努力进行了必要的转化,最终使用无铅稳定剂开发了可提供同等加工和性能参数的新型Geon™乙烯基化合物。他们还从含有重金属的色母料转变为符合RoHS要求的OnColor™色母料。

除了开发正确的材料外,团队还密切合作,以过渡使用新材料的制造的各个方面。同样重要的是,他们联合起来确保了更新产品的UL认证。

影响

转向新材料使Kalas不仅可以留在欧洲市场,而且可以扩展其业务并增强其可持续性。

  • 增强的“绿色”声誉: Kalas最终从其运营中去除了100,000磅的铅,这在很大程度上归因于重新配制的乙烯基化合物和色母料。该制造商因自愿降低其运营中的铅含量而获得NPEP的认可。
  • 无限的销售机会:由于符合RoHS指令,无铅材料使Kalas能够继续在欧洲销售其电线和电缆产品而不会受到干扰。
  • 现有和新市场中的竞争优势: Kalas能够领先于竞争对手完成向无铅电线电缆材料的转换。以此为开端,该公司扩大了在欧洲的销售,并在北美打开了新的市场机会,为增长和收入目标做出了重要贡献。
  • 提高安全性并简化操作: Kalas能够减少铅暴露对工人的健康和安全风险,同时还消除了处理,监测和报告这些受管制材料的成本。

“我们已经实现了关键目标,包括增加收入,扩展到新市场以及获得竞争优势,” Kalas的高级采购员Lyn Hassler说。“最重要的是,我们通过减少大量的铅和其他有害物质,为更清洁,更安全的地球做出了贡献,这一成就使我们在卡拉斯的所有人都感到高兴。”

汽车供应商削减了喷漆零件的成本 母料方法消除了成本增加和油漆的化学挥发物

挑战

汽车模塑件和组件的领先制造商处境艰难。其客户-全球顶级汽车OEM-对其高度设计的高性能汽车要求使用高质量的零件。 

但是,由ABS成型的装饰饰条的制造过程很耗时,需要多达八个步骤才能完成。成型后,零件必须清洁,打底,上漆并涂上透明涂层-中间要进行三轮干燥。 

该供应商在德国,中国和美国设有多个办事处,因此需要减少步骤数量以节省时间和金钱,同时又不牺牲产品质量或抗紫外线辐射能力。

解决方案

这家汽车零部件制造商与英达宝取得了联系,后者已经在为其提供特殊材料。两家公司的技术团队密切合作,将OnColor™FX Smartbatch产品组合中的产品确定为潜在的解决方案。 

可以在具有金属效果的母料中生产的新材料将使供应商可以替换耗时的喷漆过程。反过来,这将消除挥发性有机化合物(VOC)的排放,而挥发性有机化合物的排放需要根据环境法规进行昂贵的回收过程。

浓缩物还将为不会褪色的颜色提供抗紫外线性。

影响

切换到OnColor FX Smartbatch颜色和添加剂浓缩物后,供应商获得了许多显着的好处:

  • 降低成本:与涂漆的ABS相比,材料成本性能的整体改善。总节省量取决于颜色,树脂,设备和其他加工因素。
  • 节省库存:成型者可以购买和存储天然树脂,而无需与存储几种预着色的材料相结合,当与适当的色母配合使用时,该树脂可以变成任何需要的颜色。

转换为色母粒技术是在没有大量资金投入的情况下进行的。此外,由于节省了材料,设备成本显示出快速的投资回报(ROI)。

电信供应商与特种尼龙公司签订了大笔合同 屏蔽连接器可提供比以往更高的速度和更低的成本

挑战

一家用于电信行业的高速电子连接器的制造商的客户需要用于其正在开发的新型低成本计算机的连接器。重要的是,新连接器必须在客户指定的既定范围内提供信号衰减,而不会超出既定的成本目标。

传统上,许多此类连接器都是使用碳纤维配制的液晶聚合物(LCP)生产的。这些连接器通常会提供不必要的信号衰减,从而超出了应用程序的需求。另外,它们的制造成本很高,这使得它们在经济上不适合用于低成本计算机。

连接器公司的产品开发工程师为满足新连接器的成本和性能需求所需的聚合物建立了三个关键标准:

•满足目标技术要求–新的连接器必须在指定范围内提供信号衰减。它还必须具有所需的耐热性,足够坚固以保持紧密的电气连接以及足够柔韧性以允许卡扣配合。

•避免过度设计–新连接器的设计必须能够准确满足目标需求,而又不会过度设计,从而避免了超出所需性能水平的成本。

•满足目标的性能要求-所选的树脂必须通过节省材料和/或制造成本来大大节省当前的LCP /碳纤维配方,从而通过具有竞争力的连接器进入低成本的计算机市场。

解决方案

因为他们知道英达宝可以提供帮助,所以连接器公司的设计工程师邀请了英达宝参与开发过程。英达宝的销售和技术专家团队首先认真听取了客户陈述的需求和当前状况。与制造商的工程师紧密合作,英达宝确定该材料需要特殊的性能组合:

•耐热基础树脂,可提供规定的信号衰减水平

•可以确保有效电气连接并同时允许卡扣安装的机械性能

•。具有成本效益的解决方案,使制造商能够在这个新市场中竞争

为了获得最佳结果,制造商评估了30多种不同的材料。经过详尽的评估之后,英达宝的解决方案被选中的原因有两个:

•英达宝材料达到了目标成本和性能目标

•英达宝的方法,支持和响应能力正是制造商所需的合作伙伴类型。

影响

英达宝的解决方案是一种独特的尼龙基材料,可以满足该应用程序的所有性能要求。在评估并批准了材料的物理性能后,制造商还要求将其配制为阻燃材料。英达宝的开发团队重新投入工作,并迅速开发出满足UL对V0等级要求的阻燃等级。

英达宝的服务和支持超出了设计阶段。英达宝的技术代表与工具制造商合作,提供了有关排气,浇口放置和其他工具设计问题的见解,以最大程度地减少任何与工具相关的问题的可能性。一位技术代表也在现场协助制造商的模塑工厂进行生产启动。

后来,当制造商决定将连接器的生产扩大到亚洲时,英达宝将产品配方转移到了其在中国苏州的工厂,并与制造商的那里的生产工厂合作,以确保顺利过渡。制造商对在亚洲生产的材料进行的测试表明,其成型性能与在美国制造的材料相同。

英达宝愿意投入时间和资源来确保成功,这使制造商能够为其客户开发具有成本效益的,性能良好的成型产品。此外,英达宝的全球业务遍及全球,满足了制造商的需求,在确保质量,一致性和可靠性的同时,节省了时间和金钱。

屏蔽无铅辐射的医疗设备 全球医疗设备OEM降低成本和环境影响

挑战

一家领先的全球医疗设备制造商正在期待一项重大的法规变更。欧盟的有害物质限制(RoHS)最终将导致禁止使用该公司的新型计算机断层扫描(CT)扫描仪等设备中的铅屏蔽部件。

屏蔽元件可以保护敏感的电子组件,使其免受CT扫描过程中由于X射线暴露而造成的性能下降。传统上,设计需要通过机械加工或铸造生产的引线零件。 

为了领先于法规曲线,制造商的材料技术团队需要寻找铅的替代品。他们希望有一种可注塑的材料,具有与之相当的辐射屏蔽性能,并能够提供均匀的屏蔽而没有“热点”。注塑成型还可以使该公司消除机械加工,并提高生产率和组件的设计自由度。

解决方案

OEM团队与Reiter-HG Geiger(专门用于要求苛刻的应用的复杂注塑成型处理器)合作,开始寻找一种可持续的材料来替代铅,这种材料可以有效屏蔽高达140 keV的X射线,同时提供额外的制造优势。 

最初的目标是两个应用领域:印刷电路板控制器单元和与众多检测器元件中的每一个链接的用于各种电子组件的屏蔽板。

寻找合适的材料将他们带到了英达宝。这三家公司的团队共同合作,基于Trilliant™Healthcare辐射屏蔽化合物(一种高密度金属填充材料)开发新设计。该材料是一种基于英达宝的Gravi-Tech™技术的高度填充的聚合物,专为满足医疗保健行业的需求和法规而配制。

OEM进行的强化材料评估表明,Trilliant™能够以等同于纯铅的水平阻止辐射。此外,金属填料的出色分散消除了辐射可能泄漏的“热点”。

影响

通过三方面的合作,由于与传统方法相比,机械,组装和法规成本降低,制造商可以将屏蔽组件的成本从30%降低到50%。此外,该公司使用符合RoHS要求,环保意识和等效铅的替代品,从而降低了设备对健康和环境的影响。

最后,这种材料为OEM的设计师提供了更大的几何灵活性,因此与加工零件相比,它们可以更有效地屏蔽区域。

LED制造商通过聚合物散热器进行创新并节省了成本 从金属驱动器转变为零部件制造商改善了产品线

挑战

在迅速发展的发光二极管(LED)产品市场中,制造商需要创新或冒快速落后的风险。芬兰的Kruunutekniikka Oy抓住了这种创新的机会:重新设计了保护热敏LED组件的关键散热器。

尽管LED灯泡比白炽灯泡可节省多达80%的能量,并且可以持续使用20年以上,但它们产生的大量热量必须通过散热器消散。 

制造商通常使用压铸铝制造散热器-有效但购买和加工成本很高。作为在照明组件方面具有专业知识的注塑承包商,Kruunutekniikka知道,通过大规模生产非金属散热器,可以提高LED照明的可制造性和性能。

该公司的产品工程师制定了规范,其中包括从4到21 W / mK的平面内导热率(符合ASTM E1461);灼热丝电阻为850°C / 0.8mm(IEC 606095-2-12); 以及足够的尺寸稳定性,使其可以直接包覆成型在LED组件上。

他们只需要找到正确的材料。

解决方案

 

搜索将Kruunutekniikka的设计工程团队带到了英达宝。两家公司的合作团队在开发将两种等级的英达宝 Therma-Tech™热管理配方结合在一起的材料之前,研究了潜在的选择 。 

结合了金属的传热和冷却功能以及传统热塑性塑料的设计自由度,减轻重量和成本优势的先进工程材料。

团队测试了该配方并将其逐步投入生产,Kruunutekniikka的Coolics™品牌在其定制的LED冷却系统系列中迅速采用了该材料。这种材料增加了直接的好处,包括:比金属成本更低的复杂设计;重量更轻;固有的耐腐蚀性;防护等级高达IP67的适应性;高耐热性 符合UL94 V-0易燃性标准;以及导电或绝缘性能的选择。

 

影响

通过合作,Kruunutekniikka通过多种方式实现了超过10%的成本节省:

  • 减少材料的使用:Therma-Tech配方所需的材料减少了37%,这是因为与铝相比,其密度较低。 
  • 改进的制造:由于从压铸转向注塑,该公司在大批量生产中实现了可观的节省。另外,材料的改变消除了通过压铸获得最终形状所需的次要步骤。启动时间也减少了。
  • 实现新的可持续发展目标:注塑过程中产生的废料可以作为在线流程的一部分进行完全回收,这有助于公司实现其可持续发展目标。

通过用工程热复合材料替代金属,Kruunutekniikka能够通过创新,受追捧,具有成本效益的解决方案,并与公司为促进可持续发展实践所做的持续努力相一致的解决方案,来推动新兴的固态LED照明市场的增长。

强度高,重量轻,灵活性高 在英达宝的帮助下,汽车零部件制造商HellermannTyton找到了尼龙轻量化解决方案

挑战

 

当涉及到用于领先汽车制造商制造复杂的座椅固定装置的弯曲钢板时,HellermannTyton处在十字路口。

作为汽车紧固件解决方案的全球领导者,它深知该行业对重量更轻的零件实现更高燃油效率的需求。但是海勒曼·泰顿(HellermannTyton)也有自己的优先事项。即,降低制造成本,同时增加设计灵活性。

HellermannTyton的高级设计工程师Hagen Spiess说:“我们看到了改进座椅固定解决方案的未开发市场机会,并意识到继续使用弯曲钢板会阻碍我们前进。” 

HellermannTyton最初的设计涉及复杂的弯钢零件,该零件具有多个开口和不规则形状。该部件安装在驾驶员和前排乘客座椅下方,用作电动座椅定位,加热和电子设备的固定点。 

Spiess解释说:“金属板材限制了设计灵活性,并且不同的汽车OEM厂商要求零件采用不同的附件配置。” “因此,设计和制造多种金属变型变得非常耗时。”

随着弯曲钢板价格的上涨以及OEM厂商要求的轻量化组件,HellermannTyton的设计师认为,针对汽车应用的工程热塑性塑料是应对挑战的答案。

 

解决方案

 

在与英达宝合作多年之后,设计师们寻求了一种建议的材料来替代弯曲的钢板。海勒曼·泰顿(HellermannTyton)希望使用一种坚固,坚硬,能够抵抗冲击,具有适度的耐热性并且不翘曲的材料。 

他们在具有30%玻璃纤维增​​强性能的Bergamid™  PA-6树脂中发现了这一点。该材料满足了公司所有的性能要求,并且还带来了成本优势。

该材料的刚度和性能非常合适,可提供公司所追求的高抗冲击性和耐高温性,并具有支撑和固定多个电子附件的能力。更重要的是,这种聚合物使HellermannTyton从两步金属制造工艺转换为一步注塑成型工艺,而英达宝在工具开发,工艺优化和测试方面提供了额外的帮助。

影响

 

改用工程热塑性塑料可将HellermannTyton带入快速通道。它不仅为公司提供了所需的性能,而且还减轻了重量,增加了设计选择并节省了资金。 

  • 优异的性能=客户满意度:佛手柑树脂的强度,抗冲击性,低翘曲和其他性能有助于确保HellermannTyton的零件满足严格的OEM要求。
  • 设计灵活性=快速定制:塑料比金属具有更大的设计自由度,该公司可以为不同的客户快速开发和生产零件的变体。
  • 更轻的重量=环保的好处:Bergamid树脂零件的重量减少了约50%,可帮助HellermannTyton的OEM客户获得更高的燃油效率和更低的CO2排放量。
  • 注塑=节省成本:与金属制造及其费时的二次操作相比,注塑塑料可以一步一步地制成网状零件,从而提高了生产率并降低了系统成本。这些材料还允许设计人员将特征集成到零件中,而无需紧固件或二次操作。Bergamid树脂的材料成本低于弯曲钢板。

使用来自英达宝的Bergamid材料,HellermannTyton能够在汽车紧固件解决方案市场中脱颖而出。

Spiess说:“我们能够在尼龙6中重建复杂的零件,不仅解决了成本,时间和重量问题,而且还为我们的汽车OEM客户提供了独特的产品。” “新的座椅固定部件已经被德国一家主要的汽车制造商采用,我们相信其他制造商将为我们提供这种轻便,经济高效的解决方案。”

Graffix赢得了转向水性油墨的殊荣 服装打印机在交付马拉松时创建新的服务线

挑战

对于Guerilla Graffix,57,000件的订单几乎不会动摇头。当然,除非这项工作涉及对公司印刷过程的潜在破坏性改变。

总部位于伊利诺伊州罗克福德的合同服装打印机与许多著名的运动和消费品牌合作。它生产用于大学碗比赛和摇滚音乐会的物品,并定期运送到一些世界上最大的零售商。工厂的产能约为每天45,000次印刷。

因此,为即将到来的芝加哥马拉松比赛从一家知名的品牌服装制造商订购57,000件产品并不稀奇。游击队Graffix一直在努力培养客户,因此,此订单上的出色表现对于将来的业务很重要。

像那么简单就好了。

订单指定非PVC装饰。但是Guerilla Graffix专门研究由增塑溶胶,热敏性PVC树脂制成的油墨,这是在服装上进行定制印刷的最常见解决方案。该公司建立了可塑溶胶的大批量生产线,并对其人员进行了培训以使其能够工作。

非PVC装饰通常使用高固含量的水性油墨进行。虽然两种墨水的打印过程都相似,但是每种墨水的混合和存储方式却大不相同–就像对打印网的维护一样。像这样的大型工作进行更改可能会造成破坏,并带来一定的风险。

还有第二个技术上的问题:50,000份订单要印刷在如今深受运动员欢迎的聚酯吸湿排汗织物上。尽管水基油墨在棉布上效果很好,但它倾向于将染料从聚酯织物中吸出并浸入湿印记中。这导致差的色彩再现。

Guerilla Graffix的副总裁Dan Smithline需要将公司的印刷过程从增塑溶胶转换为水性油墨,并且对生产量的干扰最少,并且不增加停机时间。

解决方案

Smithline引入了英达宝,以帮助确定处理开关的方法。Smithline的员工与英达宝紧密合作,定义了打印参数,并进行了混合,墨水存储和丝网维护方面的培训,以确保大批量打印顺利进行。

在印刷棉服装时(总订单的八分之一),Guerilla Graffix选择了Wilflex™Oasis Hydrate –一种高固含量的水性油墨,英达宝对其进行了定制,以满足订单要求,同时保持生产效率。

对于更大范围的聚酯衬衫,Guerilla Graffix决定测试英达宝的Wilflex™Oasis Black Magic –一种创新的墨水,用于阻止染料从聚酯织物中迁移。

新产品和新工艺的试验进行得很顺利,随后的生产也进行了试验。

影响

通过改用水性油墨,Guerilla Graffix找到了一种解决方案,可以满足大型,高可见性订单的要求。新的印刷工艺为公司带来了许多重要的好处:

  • 提高产量:使用Wilflex油墨进行印刷比通常以增塑溶胶为基础的油墨具有更快的生产时间
  • 减少停机时间:该公司还减少了水性油墨的停机时间
  • 扩展产品: Guerilla Graffix现在在其差异化能力中推广无PVC印刷

为马拉松比赛提供高质量的结果,这也使该公司能够与下订单的主要品牌赢得更多的业务。

Smithline说:“支持是该计划成功的关键。” “当使用'水基'一词时,大多数打印机都会回避。这比我们原先想象的要容易。

他补充说:“某些印刷技术与我们之前尝试过的水性产品不同,但是英达宝的培训和支持帮助我们有效地运行了产品,并满足了客户的需求。”

汽车零部件制造商通过新方法获得最高产量 他们如何在更短的时间内生产更多零件并提高质量

挑战

对于专业汽车零部件模塑商而言,客户的最高需求是一个真正的难题。 

它的客户是一家欧洲豪华汽车制造商,当时正在购买散热器护罩,该散热器护罩是由模塑商用黑色滑石填充的聚丙烯在单腔注塑系统上制成的。产量的飙升对模塑商的底线来说是巨大的,但有时需求的增长超过了其履行订单的能力。更糟糕的是,产品质量下降了。

供应商需要找到一种在不增加资本支出的情况下提高生产率和产品质量的方法,同时还要应对价格极为敏感的市场。

解决方案

成型商要求英达宝帮助分析情况。团队的第一步-优化成型机参数以提高生产率-有所帮助,但这还不够。他们需要在成型机上获得更大的产量,因此他们寻找可以改善性能的添加剂。

他们在英达宝的OnCap™CTR中发现了这一点。浓缩添加剂不仅缩短了预期的循环时间,而且还使供应商能够实现更好的流动性和模具填充。另外,与旧零件相比,新零件显示出更高的尺寸稳定性,而旧零件则受翘曲困扰。 

影响

通过重新考虑制造散热器护罩的方法,汽车零件成型机无需增加新的模具或机械投资就能提高生产能力并提高零件质量。

更高的运营效率:优化成型机参数并添加OnCap CTR可将循环时间缩短24%以上。这将每个零件的总成本降低了5%,为供应商节省了超过65,000美元的净成本。

改善零件质量:添加OnCap CTR可使零件的关键尺寸保持在公差范围内,并提高了废品率。

自从使用散热器罩进行更改以来,这家特种汽车零件成型商将OnCap CTR的使用范围扩展到了其他几个零件,从而在不增加系统成本的情况下进一步提高了生产量和竞争优势。

Brooks Running为成长奠定了基础 专业的跑步产品制造商使鞋子适应跑步者和跑步者

挑战

布鲁克斯跑步公司(Brooks Running Company)拥有悠久的历史,可以使客户的跑步时间更长,更远,更快并且不受伤害。从日常慢跑到备受瞩目的运动员,跑步者都开始依靠公司的奉献精神来创造创新的鞋子。

布鲁克斯的设计团队再也没有休息过的桂冠,他们决定通过开发一种真正适应性强的缓冲系统,将公司的鞋子提升到一个全新的水平,该系统可以响应每个跑步者的独特特征-从体重,步态和跑步表面,以压力和速度。似乎还不够,他们还想创造一种独特的能量回馈中底,从而为跑步者的脚步增加弹簧。

这不是鞋类制造商第一次参加这一挑战。其他制鞋公司已经开发了机电系统来适应缓冲刚度,但跑步者普遍对结果不满意。布鲁克斯的设计团队知道这足以应对挑战,并且他们有信心可以创造出突破性的跑鞋。但是,为此,他们需要找到一种可以提供快速反应时间的材料-跑步者从脚跟到脚趾的脚部敲击时间为40-50毫秒-并具有吸收能量并提供一流能量返回的能力特性。

解决方案

Brooks设计团队的成员向英达宝寻求帮助,以开发一种解决方案,该解决方案可与鞋中底中使用的Brooks专有TPE共混物无缝配合。 

两家公司的团队共同合作,开发了一种定制的TPE材料,该材料与Brooks TPE共混物的性能相匹配。结果?中底的所有组件共同作用,创造出具有定制缓震效果和最佳能量吸收与回弹功能的鞋子。

Brooks未来概念经理Derek Campbell说:“协同工作是成功应用的关键。” “组件和材料经过精心设计和制造,可以正确地协同工作,并针对几何形状,厚度,灵活性和性能进行了优化。”

影响

Glycerin®8鞋子很快就问世了。在新产品发布不到一个月的时间里,《跑步者世界》(Runner's World)杂志在《制鞋指南》(Shoe Guide)中将其列为“编辑选择”。 

坎贝尔说:“我们现在可以为鞋子提供缓冲系统,该系统可即时适应跑步者独特的生物力学,体重,步伐,步态和表面。” “这是其他任何人都无法提供的功能,这给我们带来了明显的竞争优势。”

但这只是鞋子获得许多荣誉中的第一个,也赢得了销售,性能和可持续性方面的胜利。

  • 销量增加:新鞋第一年的零售预订量比以前的型号增加了40%。
  • 性能改进:在最大的能量冲击下,大型跑步者以7至9 mph的速度行驶,布鲁克斯测试表明,基于TPE的系统在缓冲方面比传统系统提高了30%至50%。
  • 减少能源消耗和废料:以前的缓冲系统需要四步制造过程。改用英达宝的GLS™TPE使Brooks转向单一注塑工艺,从而使能耗降低了30-40%,并预计每年节省80,000至100,000美元。 

作为最后的一项收益,布鲁克斯将对其工业后的废料进行重新研磨和再利用,从而进一步减少其环境足迹。

汽车制造商发现了节省,并在新型Colorant Plus添加剂中产生了吸引力 聚合物汽车内饰实现了“哇”的效果,每年可节省500,000美元

挑战

当一家全球领先的汽车制造商为中国市场重新设计紧凑型车型时,设计团队创造了经典线条和肌肉轮廓。挑战在于如何有效而经济地将这种美学带入汽车内部。

紧凑型车需要保持较低的价格,但是汽车行业严格的内饰材料安全标准-以及OEM对挑剔的客户的质量承诺-意味着设计团队将面临寻找适合内饰材料的挑战。 

织物提供了设计师想要的品质,但是原材料成本过高,而二级制造工艺对于汽车的预期价格而言过于昂贵。另一方面,设计师不想要典型的塑料内饰的典型外观。 

纤维的交叉影线外观吸引了所有人,但理想的材料还需要能够承受汽车内饰在其使用寿命期间的典型磨损。它必须具有耐高温和抗冲击性,以及抗紫外线和抗氧化性能,以防止变色。

解决方案 

该原始设备制造商(OEM)在使用英达宝 Smartbatch™方面拥有多年的经验-将颜色和增强性能的添加剂结合在一个颗粒中。因此,设计师们与中国的英达宝汽车团队进行了会面,以期了解使用添加剂还能做些什么。

在审查了要求之后,两个团队使用碳纤维定制了颜色和添加剂浓缩物,以产生所需的视觉效果,使内部支柱和车顶衬里看起来就像被织物覆盖一样。通过稳定添加剂,可以达到必要的温度,冲击,抗紫外线和抗氧化性能。 

新材料是作为母料提供的,可以及时交付给中国的分包商。测试是在现场技术支持下进行的,以确保获得最佳的生产结果。经过成功的试验后,OEM确信可以使用色母料和添加剂浓缩物将其从织物内部转移到聚合物内部。 

影响

最终产品使汽车的设计团队感到高兴,并为制造商提供了许多关键优势:

  • 降低成本:新材料比织物便宜-原始形式和制造成本。
  • 提高质量并减少浪费:消除了织物覆盖部件工作所固有的质量不均和高废品率。
  • 更高的效率:由于聚合物组件易于制造,因此OEM能够减少订单的交货时间,并减少携带过多库存的成本。

通过重新考虑其内饰材料,OEM每年节省了超过500,000美元的材料,制造和物流成本。基于新的颜色和添加剂浓缩物提供的高一致性和稳定性,进一步的节省来自提高的运营效率。

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销售政策

1、有限质量保证。卖方保证享有产品的自由和有效所有权,且产品均符合卖方公布的规格(如果存在)或双方附于本文件之后或随后以书面形式约定的其他质量标准和/或尺寸。卖方基于买方认为可靠的信息资料向买方提供相关的产品使用建议,然而对于买方因使用产品而招致的任何结果,卖方不予负责。该等保证仅适用于买方。卖方不会以明示或暗示的方式就产品本身及其对于特定用途的适销性或适用性进行任何种类的陈述或保证。对于单独使用产品、与任何其他物质结合使用产品 质结合使用产品或处于任何工艺流程等情况,卖方不会就产品说明之外的事项作出其他保证。

2、责任限制。在接收产品后,买方应及时查验是否存在损坏、缺陷、短重和不合规等情况。买方应自收到构成索赔或适用保质期到期的基础(如有)的产品数量之日起三十(30)天内尽快将涉及产品(基于合同、违反保证、疏忽、严格责任、侵权或其他情况)的各项索赔以书面通知形式发送给卖方。如买方未在适用时限内发送该等通知,则应被视为对所有该等索赔的绝对且无条件的放弃。因与其他物质结合使用或在任何工艺操作中使用产品而产生的任何专利侵权风险均由买方承担。无论因违反保证或任何其他原因还是因本合同或其他内容,卖方对于买方的全部赔偿责任在任何情况下均不得超过引起买方对相关损失提出索赔的部分产品的购买价格范围。在任何情况下,任何一方均不对任何其他偶然、附带、典型 然、附带、典型或特别的损失承担责任。

3、订购及限制。卖方可以在任何时候终止根据本合同出售任何产品,除非买方和卖方另有书面约定。

4、付款及信贷。买方应以现金或可于卖方发票中指定的场所以票面价值兑现的可转让票据支付本合同中的任何款项;逾期支付者将承担每月1.5%的利息。如卖方认为买方的财务责任已对卖方构成损害或以其他方式引起卖方的不满,则卖方可要求现金预付款、货到付款(COD)、更短的期限和/或买方认可的证券过账,并可在买方遵守规定前暂停发货。

5、政府约束。如现行或将来的法律、政府法令、命令、法规或根据任何现行或将来的立法作出的裁决限制卖方提高或修改价格,或取消或降低任何相关价格或已提高的价格,依照一方发给另一方的书面通知,卖方和买方应努力作出双方同意的变更,以使合同条款符合该等法律、法令、命令、法规或裁决的要求。如双方未能在该等通知之日起六十(60)天内达成一致并实施该等变更,卖方有权在书面通知买方后立即终止本合同。

6、期限调整。卖方可于发货前的任何时间内变更发货价格和/或期限,除非合同中另设有可替代的书面定价机制。此外,卖方可于交货前的任何时间内转嫁增加的燃油附加费或卖方在接受订单后被征收的有关销售/发运产品的税费。

7、税费。买方应向卖方偿还所有联邦税、州税、地方税或其他税费(所得税除外)、消费税或收费,包括卖方应针对产品的制造和供应而支付的超级基金税费和费用,然而应限于未列入本合同生效时价格的金额。

8、所有权及损失的风险。产品的所有权及损失的风险应在卖方的装运点转移至买方。买方应承担因产品的卸载、卸货、储存、处理和使用,或因遵守或不遵守用于管理或控制相关活动的联邦、州、市或地方法律法规而引起的所有风险和责任,除非(如有)原因归结于卖方的疏忽或故意不当行为。如未能对买方使用过的设备或材料(无论是否由卖方提供)进行卸货或卸载,卖方将不承担任何责任。除非产品不符合上述明确质量保证的第1条规定,买方应采取补偿、防护和防止措施,使卖方免于一切成本、费用、损害、判决或其他损失,包括因买方对产品的选择、使用、销售和深加工而形成的调查费、诉讼费和合理的律师费。

9、不可抗力。在下列情况下,任何一方均可暂停执行本合同(支付已收到产品的费用除外):(1)天灾、火灾、爆炸、洪水、飓风;(2)罢工、停工或其他工业骚乱或暴乱;(3)战争(不论宣战与否)或恐怖主义行为;(4)遵照任何联邦、州、省、市或军事法律、国外或国内的法规、命令或规则,包括优先、配给、分配或抢占订单或规例,或吊销卖方或买方工厂的经营许可证;(5)产品制造用设施的灾难性故障,运输、劳动力、电力、燃料或原料的中断或短缺;(6)因卖方工厂的正常周转而造成的全部或部分停工;或(7)任何其他种类或性质的超出任何违约一方合理控制范围的原因,无论是否同上列原因(以下简称“不可抗力”)相似。若一方因不可抗力而无法履行本合同项下的义务,则该方应在该等原因出现后及时书面通知另一方,其中应说明所有相关细节,包括该等不可抗力的预计持续时间;在发出该等通知后,该方可在不可抗力存续期间中止其合同项下受到不可抗力影响的相关义务,然而该方应尽一切努力通过合理调度对该等不可抗力进行补救。不可抗力结束后,应恢复履行相关义务;除非经双方同意,该等延迟不得超过合同期限或迫使卖方补发货物或买方购买如此错过的产品。罢工或停工应完全在有困难一方酌情权的范围内调解;在劳动力方面存在困难的一方认为不可取时,上述关于通过合理调度补救不可抗力的规定不得要求通过加入所涉雇员申请的方式调解罢工或停工。在发生不可抗力时,卖方没有义务购买材料并向买方转售,也没有责任支付因买方而产生的费用。

10、安全及健康赔偿。买方承认卖方已向买方提供材料安全数据表,其中包括警告信息以及有关产品和/或该等产品容器的安全及健康信息。买方应对该等资料进行发放传播,以向买方能够合理预见到的可能会接触到相关危害的人们(包括但不限于买方的雇员、代理人、承包商和客户)提醒可能发生的该等危害。买方应采取补偿、防护和保护措施,使卖方免于任何和一切因买方未能传播该等资料而引起的或以任何方式与之相关的责任,包括但不限于受伤、疾病、死亡和财产损失等责任,以及调查费、诉讼费和合理的律师费。

11、产品短缺。在产品需求超过卖方的供应量时,无论原因是否归结为不可抗力或其他,卖方可自行对产品进行分发,用于其生产、其客户以及在卖方认为公平且可行的情况下的买方。在由卖方全面和完全履行义务的情况下,买方应根据卖方可能作出的决定接收供货。除非在不可抗力的情况下,如不满足卖方决定的要求,作为唯一的补救办法,买方应有权解除合同,而无需进一步履行以下责任:(i)10天内的书面通知;和(ii)对迄今已接收所有产品的付款。

12、转让/委托。买方仅在取得卖方事先书面同意的情况下方可转让/转移本合同项下的未被无理限制的权利和/或委托本合同项下的未被无理限制的职责/义务。卖方无需通过买方同意便可转让本合同和/或权利以及委托本合同项下的义务。

13、整合。该等条款和条件适用于英达宝公司及其附属公司的所有销售业务。任何在签署本合同之前或当时形成的口头或书面协议声明均不得变更或修改本合同中的书面条款,且任何一方不得要求对本合同中的任何条款进行任何修订、修改或免除,除非该等变更以书面方式进行且经过另一方签署,同时被明确视为本合同的修正内容。本合同的任何修改或增补均不得通过卖方确认或接收买方所提交的含有附加或不同的条款或条件的采购订单、确认书、弃权书或其他表格进行,同时卖方应向买方发出有关该等附加条款或条件的拒绝通知。如本合同中的任何规定与一般条款和条件中的相关规定发生冲突,应以本合同为准。

14、联合国公约。有关国际货物销售合同的联合国公约不适用于本合同项下的交易。

15、可分割性。如本合同中的任何条款在特定管辖区的法律规定中属于违法或无效,该等条款应被双方视为从整个合同中删除;本合同的其他规定仍具有十足的效力和作用。

16、适用法律。本合同的解释和构成应适用卖方发出产品时所在的司法管辖区法律。有关本合同的一切诉讼仅由卖方产品发出地法院管辖,合同双方同意该等法院具有专属管辖权。

17、转口。买方应遵照美国法律法规进行产品的出口和/或转口。